Устройство для распыления жидких продуктов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 01 Л 2/1 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 3-2 альцм патанг ал подсоедине убкам посредс клапанами. канала вым трубвходног усе во а коль одвод ая полость 1 з.п. ф - л н 2 ил теплоносителя. м 2 распылит но соп о произво ныи с зазором обрашенньп к него открыть ение от сится к пыления л жидкихльзованопинскойнностях,ву Капсул путемпродуктов и можев химической, пмикробиологическ ыть и шевои, мед дукт удаляетс рубок 5, а от ступает по па Смесь ллава шл ои ппарегулирование става получае ном расходестицам риржай9 а помощи шего г вентил м ага е по а фиг, 2разрез. ертикальн конап ньпствл ва о посредством конт содержашего регул теплообменникженньп в калорифеустановленры 1 посредтва 3, и патвени плава, тиль 1 распол евик и н а, размешенГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Всесоюзньп научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт микробиологических производств (72) В. Р. Ваакс, Ю. Р. Москевич, А. А. Ждановский, М, П. Мирошник, С. Е. Карташова и ВВ. Волоховский (53) 66.099.2(088.8)(56) Авторское свидетельство НРБ В 23040, кл. В 01 Л 2/12, 1977,Авторское свидетельство СССР Р 1163112, кл. Р 26 В 3/12, 1983, (54) УСТРОЙСТВО ДПЯ РАСПЫЛЕНИЯ ЖИДКИХ ПРОДУКТОВ(57) Изобретение относится к устройстразличных тепломассообменныатах р аспылив аюше го типа .Цель изобретенияранулометрического соых капель при постоян жидких продуктов. На фиг. 1 показано и устройство, обший вид; распылитель, продольный Устройство содержит камеру 1, распылитель 2 ный в верхней части кам ством крепежного устрой рубок 4 подачи хладагенвам для распыления жидк их продуктовв процессах получения из них твердыхчастиц в виде капсул и позволяет регулировать гранулометрический составполучаемых капель при постоянном рас-ходе жидких продуктов. Устройстводля распыления жидких продуктов содержит корпус, имеющий входной осевой канал и торообразную вихревую камеру с выходным осевым соплом, и тангенциальные патрубки, подсоединенныек вихревой камере. Входной осевой кавыход му лу пос едм торцом. Получаемы проя через разгрузочный патработанньп хладагент потрубку 6 на рециркуляцию.полиэтиленгликоля с ча - щелочной протеазы и двуокиси подводят к распылителю 2 п контура подачи плава, содеогенизатор 7, регулируюши8, теплообменник-змеевик женньп в калорифере 10, и выорный насос 11. Дополнительрев распылителя 2 плава осуше 1549574сос 15. В качестве теплоносителя вконтуре обогрева используют масло и .воду, Контур подачи и контур обогрева плава расположены снаружи верти 5кальной камеры 1,Распылитель 2 содержит корпус 16с входным осевым каналом 17, выполненным, например, в виде конуса исопряженным в его наиболее узкой части с вихревой камерой 18, выполненной в виде полого тора и образующейс профилем осевого канала 17 оструюкромку. Внутренняя поверхность выходного осевого сопла 19 образована наружной поверхностью вихревой камеры18, повторяющей профиль ее внутренней поверхности и расположенной эквидистантно ей, К торцу корпуса 16 подсоединен натрубок 20 для подачи пла,ва в канал 17 распылителя 2, К вихревой камере 18 подключены тангенциальные патрубки 21, а срез канала 17 ивходной срез выходного сопла .19 размешены в одной плоскости с кольцевым .25зазором 22. В патрубке 20 выполненыотверстия 23, которые посредствомпатрубков 24 соединены с тангенциаль,ными патрубками 21, причем в каждыйпатрубок встроен регулирующий вентиль З 025. Внутри корпуса 16 по всему егопериметру сделана полость 26, образующая нагревательную рубашку, в которую теплоноситель от контура обогреваплава подают по патрубку 27 и отверстие 28 в стенке корпуса 16 и выводят .через отверстие 29 по патрубку 30.Дополнительный обогрев обеспечиваеттемпературу плава на выходе распьпителя 2 порядка 60-80 С, контроль за 40которой осуществляют при помощи термопар 31, Диаметр отверстия выходного сопла 19 определяется производительностью установки, температуройплава полиэтиленгликоля и давлением 45потока плава. Подводящие шланги контура подачи и контура обогрева плаванеобходимо теплоизолировать.Для наглядности на чертежах направление потоков плава, хладаегнта,и теплоносителя показано стрелками.Устройство работает следующим образом.Хладагент (холодный воздух) по пат-.рубку 4 подают внутрь вертикальной к55камеры 1. Затем включают дополнительньп нагрев распылителя 2 плава. плячего по замкнутому контуру обогреваплава осуществляют прокачку через нагревательную рубашку - полость 26 теплоносителя, посредством которого происходит дополнительное подогреваниетороидальной поверхности выходногосопла 19 распылителя 2 до необходимойтемпературы, предотвращающей налипание плава, Температуру теплоносителя,прокачиваемого через теплообменник-.змеевик 13 насосом 15, регулируют калорифером 14, а теплосьем - вентилем12. После прогревания распылителя 2осуществляют принудительную подачурасплавленной .смеси плава полиэтиленгликоля с частицами щелочной протеазыи двуокиси титана из гомогенизатора7 к распылителю 2 при помощи контураподачи плава, Температуру смеси, прокачиваемой через теплообменник-змеевик 9 высоконапорным насосом 11, регулируют калорифером 10, а расход -вентилем 8, Для осуществления регулирования гранулометрического составакапсул при сохранении заданного расхода плава, часть плава из осевой зоныраспылителя 2 подают через отверстия23 в патрубке 20 несКолькими регулируемыми потоками, посредствам патруб-ков 24 и вентилей 25, к тангенциальным патрубкам 21 внутрь вихревой камеры 18, Внутри вихревой камеры происходит смешивание и .турбулизация потоков, которые поступают в виде вращающегося вихря в зону разрежения в области кольцевого зазора 22, расположенного между срезами канала 17 ивыходного сопла 19, иа как бы пережимают поток плава, проходящий черезцентральный канал 17. В результатеэтого происходит турбулизация, интенсивное перемешивание и взаимодействиепериферийных и осевого потоков в области максимальной скорости последнего, При этом определенной величинерасхода.плава через периферийную зонусоответствует определенная степеньзавихрения потока плава перед соплом19, размер капсул и свой угол раскрытия факела,Распылитель 2 плава данной конструкции позволяет получить широкийфакел распыла при однородном гранулометрическом составе плава за счет закрутки и реализации в данном устройстве эффекта Коанда, а следовательно,интенсифицировать процесс капсулирования, обеспечив лучщий доступ хладагента к распыленным частицам плава,Гранулометрический состав капсул при1. Устройство для распыпения жидких продуктов, содержащее корпус, 25 имеющий входной осевой канал, торообразную вихревую камеру с выходным со -плом и тангенциальные патрубки, подсоединенные к вихревой камере, о тл и ч а ю ш е е с я тем, что, с це лью регулирования гранулометрическогосостава капель при постоянном расходежидких продуктов, входной осевой ка.нал подсоединен к тангенциальным патрубкам посредством труб с клапанами.2. Устройство по и. 1, о т л и 35ч а ю щ е е с я тем, что, с цельюповышения надежности, в корпусе вокругвходного канала выполнена кольцевая полость для подвода теплоносителя. 5 15495 сохранении заданного расхода плава через распылитель 2 регулируют в широких пределах посредством перераспределения давления в распылителе 2 регулируемыми вентилями 25 между его5 периФерийной и осевой зонами. Вентилями, установленными снаружи камеры 1, удобно и надежно осуществлять регулировку параметров продукта в процессе работы установки.Дополнительный обогрев обеспечивает температуру плава на выходе распылителя 2 порядка 60-80 С, контроль за которой осуществляют при помощи термопар 31, зачеканенных заподлицо внутренней поверхности вихревой камеры 18При такой температуре не происходит налипания плава на поверхность выходного сопла 19, так как 20 при этом плав и поверхность не охлаждаются до температуры затвердевания плава, В этих пределах температур ./ можно осуществлять точную регулировку гранулометрического состава капсул при сохранении заданного расхода плава до заданного размера, потому что кинематическая вязкость плава зависит от температуры, С ростом температуры кинематическая вязкость уменьшается, а с уменьшением - растет, Предварительно проградуировав термопары 31, осуществляют точную регулировку гранулометрического состава, изменяя расход греющей среды посредством вентиля 12 в контуре обогрева плава по сигналу, пропорциональному кинематической вязкости плава после подогрева, Давление в подво 74 6дяшей магистрали для распыпа зависит от кинематической вязкости плава, что при сохранении заданного расхода плава через распылитель 2 приведет при увеличении давления к уменьшению, а при уменьшении давления - к увеличению размера капсул.Полученный капсулированный продукт удаляют через разгрузочный патрубок 5, а отработанный хладагент поступает по патрубку 6 на очистку и рециркуляцию.Отключение устройства происходит в обратном порядке: прекращают подачу плава-.к распыпителю 2, отключают дополнительный обогрев распыпителя 2 и прекращают подачу хладагента в камеРу 1Формула изобретения1549574 Составитель Р, Горяиноватор И. БандураТехред А.Кравчук Корректор С, Черни 227 Тираж 42 КНТ СССР изводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 Государственного комитета по и 113035, Москва Ж 35 22)9 Подписноеретениям и открытиям пр ушская наб., д, 4/5