Способ варки стекла

(51)5 С СПИ НИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ныше л. р ли де ня дек при варке ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГКНТ СССР Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССР В 872465, кл. С 03 В 5/033, 1979.Авторское свидетельство СССР У 1337351, кл. С 03 В 5/02, 1986. (54) СПОСОБ ВАРКИ СТЕКЛА (57) Изобретение относится к ст зобретение относится к стекло а именно к способам получени ративных стекол, которые прим ся для изготовления ювелирных ративно-художественных издели лицовочных материалов,Цель изобретения - увеличение усвоения стекломассой СцОдекоративных стекол и регулирование декоративного эффекта.Интенсификация процесса стекловарения и увеличение усвоения стекломассой СцО обусловлено тем, что при получении стекла предлагаемым способом разогрев происходит непосредственно в шихте, при этом достигается температура до 2000 С. Металл (алюминиевая .фольга) для стартового плавления, помещенный в шихту, разо" гревается токами высокой частоты и обеспечивает нагревание.шихти до,тем.80154 161 2делию, а именно к способам получения декоративных стекол, которые применяются для изготовления ювелирных, декоративно-художественных .иэделий и облицовочных материалов. С целью увеличения усвоения стекломассой СцО при варке декоративных стекол и регулирования декоративного эффекта стекло варят методом высокочастотного индукционного плавления в холодном контейнере, а термообработку осуществляют путем перемещения индуктора снизу вверх со скоростью 0,25-1,5 мм/мин. Полученные стекла имеют разнообразные узоры, сочетающиеся с золотистыми блестками, размером до 300 мм 3 таб, пературы, при которой она становитсяэлектропроводной. Быстрому разогревуспособствует состав стекла, содержащий ионы Сцф, Сц+, Иа и др. Токи вы"сокой частоты позволяют активизировать разогрев материала, и его плавление происходит за счет выделенияэнергии непосредственно в самом расплавленном материале. Перемещениеиндуктора снизу вверх с различнойскоростью позволяет регулировать авантюринообразование и глушение, т.е.разнообразить и регулировать декоративный эффект за счет механическогоперемешивания, происходящего благодаря градиенту температур (индуктор,нагревая нижние слои, заставляетперемещаться холодные верхние слоивниз). За счет перемещения индукторадостигается оптимальная температуратермообработки и скорость роста крис-таллов, 1548161Фиксация индуктора в верхнем положении в течение 1 ч позволяет получить стекло с равномерно распределенными по обьему золотистыми блестками. Таким образом, изменяя скорость про 5 хождения индуктора вдоль контейнера, можно получать слои с различной степенью глушения. Сочетание прозрачных и непрозрачных слоев, авантюринового эффекта и различных разводов позволя" ет при распиловке блока вдоль или поперек получить разнообразные узоры, что делает похожими данные стекла на природные, поделочные камни. 15Для получения декоративного стекла по предлагаемому способу готовят составы шихт, приведенные в табл. 1.Шихту готовят по обычной технологии. Сырьевые материалы просеивают через сито 144 отв./см, затем компоненты: отвешивают в нужном количестве и перемешивают.Варку проводят в нейтральной или слабовосстановительной атмосфере в печи методом прямого высокочастотного плавления в холодном контейнере. Максимальная температура в печи достигает 2000 С. Разогрев происходит непосредственно в шихте. Металл для стартового плавления помещается в шихту. После этого включается высокочастотный генератор. Время провара шихты массой 10-30 кг 15-50 мин. Стекло при этих условиях полностью проваривается и осветляется. Затем стекло термообрабатывают в области температуры размягчения 800-1100 С путем перемещения индуктора со скоростью 0,25-1,5 мм/мин. Охлажденное стекло вынимают из контейнера.Выбор скорости перемещения индуктора основан на том, что при скорости, меньшей 0,25 мм/мин,процесс термообработки затягивается и не достигается мраморовидного декоративного эффекта, а при скорости больше 1,5 мм/мин ие достигается температура наводки авантюринового. эффекта.Полученные стекла окрашены в коричневый или красноватый цвет различных оттенков. При распиловке бруска на заготовки вдоль или поперек виден декоративный узор.П р и м е р. Шихту готовят на обычной (состав стекла 3, табл. 1) технологии. Варку стекла проводят в Флабовосстановительной атмосфере в жечи высокочастотного плавления в холодном контейнере. Температура в печи достигает 2000 С. Время варки стекломассы 15 мин.Дальнейшая термообработка стекла при 800-1100 С путем перемещения индуктора со скоростью 0,5 мм/мин в течение 12 ч позволяет получить стек-, ло с красивым декоративным узором. .При продольном разрезе бруска стекла видны слои с различной степенью глушения, пересекающиеся змеевидные полосы, кольца, внутри которых сосредоточены золотистые блестки. При распиловке бруска поперек просматривается другой узор: кольцевидные разводы различного диаметра, .сочетающиеся с небольшими островными вкраплениями золотистого песка. Размер кристаллов достигает до 300 мкм.Шихту и варку для остальных составов готовят аналогичным способом, изменяется скорость перемещения индуктора и время термообработки для получения стекол с различным декоративным эффектом.Результаты исследований даны в табл. 2; возможность изменения рисунка в зависимости от скорости перемещения индуктора для одного и того же состава (на примере стекла состава 3) показана в табл. 3.Формула изобретенияСпособ варки стекла путем приготовления шихты, варки и термообработки в холодном тигле высокочастотным индукционным воздействием со стартовым нагревом, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью увеличения усвоения стекломассой СцО при варке декоративных стекол и регулирования декоративного эффекта, термообработку осуществляют при перемещении индуктора снизу вверх со скоростью 0,25-1,5 мм/мин.1548161 Таблица 1 Компоненты Содержание, мас.Х, в составег34 59,33,0186,65,0 60,94,020,05,010,0 60,828,3322, 87-ИаО5,280,32О, 182,130,07 718,017,80,10,1 57,06,022,06,03,02,0 0,1 8,0 4,0 О,1 Таблица 2 Показатели для составаг Свойства 30 30 30 90 0,25 0,5 1,5 1,0 12,0 4,0 24,0 6,0 27-29 (время термообра-. боткн) 12,0 Количество вводимой меди Количество усвоенной меди,й Декоративный эффект 0,61 6,6 5,0 6,0 5,2 В 0,1Сочетание 6,1 На светло 547Равно 5,0Коричневое стекло, Ивидныйрисунок. Кристаллы равномернораспределены пообъему(размер кристаллов до 250 мкм) прозрачных глушеных слоевкрасного, . коричневогог си- него коричневеемфонекольца различного диаметра, пронизанныезолотистыми блестками, Припродольном сечецветов нии змеевидные полосы коль ца, пара- болообразный рису- нок 810СаОИаО + КОСиОРеОА 14180 "а п 44 л 44 иГеОл Время варки, мин 15 Скорость перемещения индуктора, . ммlминВремя перемещения индуктора, ч 44 ВТемно-коричневоестекло счернымиразводами, послойное распределение крис- таллов мерное распределение в матрице стекла. Размеркристаллов до 300 мкм 2,5Глушеное стекло коричневого цвета. Кристаллы неравномерно распределены в матрице стекла.Размер кристаллов 5- 200 мкм1548161 Таблица. 3 Декоративный эффект 0,25 1,5 Стекло красно-коричневого цвета7М-видный рисунок 1,0 Редактор Н,Гунько Подписное Тираж 394 Заказ 111 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открьггням прн ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Скоростьперемещенияиндуктора,мм/мин Равномерное распределение кристалловв матрице стекла (размер кристалловдостигает до 300 мкм) Сочетание слоев различной степениглушения красного, коричневого ичерного цветов по объему стекла,неравномерно распределены золотистыеблестки Составитель Т,БуклейТехред М.Дидык Корректор М.Максимишинец