Валковая дробилка

свидетельство СССР02 С 4/32, 1972.идетельство СССРВ 02 С 4/421 1982. М ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ПЮТ СССР ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Могилевский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института по машинам для промышленности строительных материалов(57) Изобретение отнс ,тся к устройствам для измельчени: материалов, а именно к машинам для дробления строительных материалов средней и большой твердости. Цель изобретения - уменьшение габаритных размеров межвалковой передачи. Валковая дробилка содержит опорную раму,на которой смонтированы приводной и ведомый валки, привод валков, включакхций шестерни, жестко закрепленные на валах валков и кинематически связан1546133 10 ные между собой посредством промежуточных шестерен,На валах 8 и 14 наподшипниках 15 и 16 установлены качающиеся рычаги 17 и 18, выполненныев виде ступиц. Корпус 21 валка кине -матически связан с валом 8 (14) посредством встроенного в валок зубчатого колеса 23, образующего с шестерИзобретение относится к устройствам для измельчения материалов, аименно к машинам для дробления строительных материалов средней и большойтвердости.Пель изобретения - уменьшение габаритных размеров межвалковой передачи,На фиг. показана предлагаемаявалковая дробилка; на фиг.2 - разрезА-А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Бна фиг.2.Валковая дробилка содержит раму1, на которой смонтированы приводной 2 и ведомый 3 валки. Привод валка 2 осуществляется посредством электродвигателя 4 через ременную передачу 5 со шкивами Ь и 7 на вал 8, апривод валка 3 - посредством конической шестерни 9, жестко закрепленнойна валу 8 валка 2, через коническиешестерни 10 и 11, жестко насаженныена промежуточный вал 12, на коническую шестерню 13, жестко закрепленную на валу 14 валка 3.Шестерни 9, 10, 11 и 13, закрепленные на валах 8, 12 и 14,представляющие собой межвалковую передачу, объединены в едином корпусе,размещенном в раме 1,Валы 8 и 14 расположены эксцентрично относительно осей вращениявалков 2 и 3, На валах 8 и 14 посредством подшипников 15 и 16 установлены качающиеся рычаги 17 и 18, выполненные в виде ступиц, соединенныемежду собой жесткой связью 19 и снабженные роликовыми коническими опорами 20. На роликовых опорах 20 свозможностью вращения установленкорпус 21 валка 2 или 3, кинематически связанный с валом 8 или 14 посредством встроенной в валок 2 или3 передачи внутреннего зацепления,состоящей из шестерни 22, жесткоустановленной на валу 8 или 14, и колеса 23, жестко связанного с внутней 22 передачу внутреннего зацепления. Свободные концы жесткой связи19 выступают эа пределы валков и взаимодействуют с амортизационными уст-,ройствами и регулируемыми упорами,которые могут быть любого известноготипа. 3 ил. ренней поверхностью корпуса 21 валка 2 или 3. На наружной поверхности15 корпуса 21 жестко закреплены съемныенакладки 24, образующие рабочую поверхность валка. Свободные концыжесткой связи 19 выступают за пределывалков 2 и 3 и мокн ут взаимодейство 20 вать с амортизационными устройствами 25 (для валка 3) и регулируемымиупорами 26 (для валка 2).Оба устройства 25 и 2 Ь предназначены для удержания валков в рабочемположения с требуемым межвалковымзазором.Валковая дробилка работает следующим образом,От электродвигателя 4 через кли 30 ноременную передачу 5 со ш.ивамн 6и 7 вращение передается на вал 8,который вращается вместе с жестконасаженной на него шестерней 22 ипередает вращение на колесо 23 корпуса 21 приводного валка 2. В результате корпус 21 валка 2 начинаетсвободно вращаться на роликовых конических опорах 20 рычагов 17 и 18.Одновременно вращение передается че 40 рез шестерню 9, жестко насаженнуюна вал 8, шестерни 10 и 11, закрепленные на промежуточном валу 12,нашестерню 13, жестко насаженную навал 14, и далее через шестерню 22,45 жестко насаженную на вал 14, на колесо 23 корпуса 21 валка 3. В результате валки 2 и 3 начинают вращаться навстречу друг другу. Необходимый межвалковый зазор обеспечи 50 вается с помощью регулируемых упоров 26 и амортизационных устройств25.Перерабатываемый материал подается сверху в зазор между вращающимися валками 2 и 3. Дробление материала производится жестко закреплен- ными на корпусах 21 валков 2 и 3съемными накладками 24. В случаепопадания в межвалковый зазор не 5 154613 лробцмо материала корпус 21 цедамо о залка 3 стремится отодвинуть 1ся от валка 2, увеличивая межвалковый зазор. При этом корпус 21 валка через роликовые конические опо 5 ры 20 воздействует на рычаги 17 и 18, связанные между собой жесткой . связью 19, которые поворачиваются на подшипниках 15 и 16 относительно оси вала 14, В результате происходит параллельный отход валка 3 от валка 2, в процессе которого свободные концы связей 19 воздействуют на амортизационные устройства 25. После прихода в увеличенный межвалковый зазор недробимого материала амортизационные устройства возвращают валок 3 в рабочее положение,Формула изобретения 2 ОВалковая дробилка, содержащая опорную раму, на которой установлены ведущий и подпружиненный ведомыйвалки, привод, включан щцй шесте рцц, жестко насаженные на валы цальов и кинематически снязанцье между собойпосредством промежуточных шестерен, при этом ведомый валок у тацовлец ца качающихся рычагах, о ; л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью уменьшения габаритных размероц межвалковой передачи, качающиеся рычаги выполнены в виде жестко соединенных между собой ступин, установленных на оси валка эксцентрично оси его вращения, а каждый валок установлен на Ступицах посредством рчиковых конических опор и снабжен жестко закрепленными ца его внутренней поверхности зубчатым колом; взаимодействующим с шестерней, жестко за - крепленной ца валу.1546133 Составитель М.Павленкоедактор Л.1 ежнина Техред М,Ходанич Корректор М.Максимишине 1 ираж 515 Подписно Заказ Э мбинат "Патент", г, Ужгород, ул, Гагарина, 101 роизволгтненно-излательский ВНИИПИ Государственного комитета113035, Москва, Ж изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР5, Раушская наб д, 4/5