Устройство для заточки режущего инструмента

(51) 5 В 24 В 3/36 11 СГ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(56) Патент США Ф 4033214,кл. В 24 В 3/36, 1977,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАТОЧКИ РЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА (57) Изобретение относится к станЯО 1541021 А 1 2 костроению, касается заточки режущего инструмента и может быть использовано в станках с ЧПУ для вырезки деталей из ткани, изложенной в многослойный настил. Цель изобретения - повышение производительности обработки и долговечности устройства. В суппорте 1 устанавливается обрабатываемый инструмент - нож 2. На суппорте 1 с возможностью реверсивного вращения вокруг его оси и совместно с ним установлено при1541021 водное устройство 3. Посредствомпоследнего вращение шпинделя абразивных кругов 4, установленных навилке 5, передается от выходного валас шестерней 7. При заточке ножу 2сообщают также возвратно-поступательные движения. Подшипниковый блок 9жестко связан с вилкой 5. Фрикционный диск 10 установлен на торце 10толкателя 11, снабженного роликовой опорой 12. Диск 10 может взаимодействовать с неподвижным фрикционИзобретение относится к станкостроению, касается заточки режущего инструмента и может быть использовано в станках с ЧПУ для вырезки деталей из ткани, уложенной в многослойный настил.Цель изобретения - повышение производительности обработки и долговечности устройства.На фиг. 1 изображено устройстводля заточки режущего инструмента, общий вид; на фиг.2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 - разрез Б-Б на фиг,1.Устройство для заточки режущего инструмента содержит суппорт 1 обра-. батываемого инструмента - ножа 2 с закрепленным на нем с возможностьюреверсивного вращения вокруг оси суппорта 1 совместно с ним и ножом 2 приводным устройством 3. Приводноеустройство 3 передает вращение шпинделям абразивных кругов 4,установленных на вилке 5, через выходной40вал с шестерней 6 от шестерни 7 привода вращения кругов 4, установленной на суппорте 1. Нож 2 закрепленнеподвижно на полэуне. 8 и при заточке совместно с ним совершает возвратно-поступательные движения.Приводное устройство 3 снабженоподшипниковым блоком 9,жестко связанным с вилкой 5 абразивных кругов4. В подшипниковый блок 9 установ 50лен фрикционный диск 10 на подпружиненном относительно подшипниковогоблока 9 толкателе 11, снабженномроликовой опорой 12. Для обеспечения контакта фрикционного диска 10с неподвижно закрепленным фрикцион 55ным диском 13 ня суппорте 1 ножа 2закреплен механизм 14 перемещенияподвижной лапки 15, Для установки1 ным диском 13, с Т-образным пазомприводного устройства 3 взаимодействует запирающий штифт 17, установленный на роликовой опоре 12.В положении заточки роликовая опора12 контактирует с лапкой 15. При медленном повороте суппорта 1 с ножом2 в ту или иную сторону сила тренияфрикционных дисков 1 О и 13 создаетмомент, для прижима абразивных кругов 4 к режущим кромкам ножа 2 поочередно с каждой стороны. 3 ил. абразивных кругов 4 в центрованном по отношению ножа 2 положении на1 приводном устройстве 3 выполнен Т-образный паз 16, по которому перемещается запирающий штифт 17, неподвижно закрепленный на роликовой опоре 12. Направляющая 18 служит для поддержания ножа 2 во время заточкиУстройство работает спедующим образом.Во время резки настила тканей нож 2 совместно с ползуном 8 совершает возвратно-поступательные движения (осциллирование), Подвижная лапка 15 опускается с помощью механизма 1411 перемещения вниз до настила и плы" вет" во время резки над настилом, Фрикционный диск 10 совместно с 1подпружиненным толкателем 11 и роликовой опорой 12 под собственным весом опускаются вниз, запирающий штифт 17 скользит по пазу 16 и поворачивает подшипниковый блок 9 и вместе с ним абразивные круги 4 и занимает положение 111. В этом положении запирающий штифт 17 фиксирует и удерживает абразивные круги 4 от контакта с ножом 2 во время резки до очередной операции заточки.Во время заточки ножа 2 по сигналу системы управления (не показана) механизм 14 перемещения поднимает лапку 15 до контакта с роликовой опорой 12. Запирающий штифт 17 выходит иэ паза 16 и занимает положейие 17, Через подпружиненный толкатель 11 фрикционный диск 10 входит в контакт с неподвижным фрикцйонным диском 13, От выходной шестерни 7 привода эаточкн через выходной вал приводного устройства включаются в работу абразивные кругч 4.15При медленном повороте суппорта 1 ножа 2 в ту или другую сторону сила трения фрикционных дисков 10 и 13 создает момент, используемый для прижима абразивных кругов 4 к режущим кромкам ножа 2 поочередно с каждой стороны. При перемещении ножа 2 вверх-вниз происходит заточка режущей кромки по всей длине, при этом направляющая 18 удерживает нож 2 от отклонения, а запирающий штифт 17 скользит по пазу 16 и занимают поочередно положение 1 или 11.Предлагаемое устройство позволяет сущесТвенно упростить его изготовление, .повысить надежность его работы и долговечность быстроизнашиваемых деталей.Кроме того, применение предлагаемой фрикционной пары с эксцентричным расположением нижнего фрикционного диска позволяет при небольших усилиях трения получать значительный момент прижима абразивных кругов к режущим кромкам ножа, тем самым сократить время заточки инструмента на 25-307Формула изобретенияУстройство для заточки режущего инструмента, выполненное в виде основания и размещенного на нем суппорта с установленным внутри него и концентрично ему полэуном для закрепления обрабатываемого инструмен 41021,6та, установленной на суппорте вилки с двумя шпинделями абраэивныхкругов, кинематически связанного свилкой и установленного с возможностью совместного с суппортом поворота вокруг оси последнего приводногомеханизма, размещенного в корпусе,фрикционного и центрирующего механизмов,установленных на основанииприводов шпинделей, о т л и ч а,ющ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработкии долговечности устройства, последнее снабжено жестко связанным с вил"кой и установленным соосно и оппоэитно ей подшипниковым блоком,размещенным в упругом контакте с последним толкателем с роликовой опорой,кинематически связанной с приводныммеханизмом, при этом подшипниковыйблок установлен с возможностью поворота вокруг оси суппорта, фрикционный механизм выполнен в виде двух 2 б дисков, один иэ которых расположеннеподвижно на основании концентрично оси суппорта, а второй - на торце толкателя эксцентрично первомудиску, причем центрирующий механизмвыполнен в виде установленного нароликовой опоре запирающего штифта,размещенного с возможностью взаимодействия со стенками Т-образного паза, выполненного в корпусе приводного механизма, а вилка установлена 35с возможностью совмещения оси ееповорота с осью симметрии паза.1541021 Составитель Т.Петуховатрушева Техред М,Ходанич Корректор О,Кравцов Редакто КНТ СС Производственно-издательский комбинат "11 атент", г, Ужгород, ул. Гагарина, 10 каз 252 Тираж 613НИИПИ Государственного комитета и113035, Москв, Жизобретен Раушска