Станок для обработки глубоких отверстий

(51)5 В 23 В 41 КОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ онструкторское во СССР, 1981. ОТКИ ГЛ к станко овано при о растачи я - повы табилизац(71) Рязанское специальноебюро станкостроения(54) СТАНОК ДЛЯ ОБРАБКИХ ОТВЕРСТИЙ(57) Изобретение относитсянию и может быть использдании станков для глубокоготверстий. Цель изобретениточности обработки за счет сЯО 154095 я оси обрабатываемого изделия, Посжима кольцевого макета изделия, нающей и задней стоек к станине станка лапаны давления 3 - 40 масло посту- цилиндры маслоприемника и направй втулки, штоки-поршни 21 и 28 коперемешаясь, уплотняют торцы об. ваемого изделия. При тепловом удлиизделия маслоприемник и направя втулка отжимаются вдоль оси стандерживая при этом постоянное усилотнения торцов изделия. Вместе с перемещается и кольцевой люнет, к его прижим к станине станка реван с возможностью смешения при м удлинении изделия. 6 ил. ложени ле при правля через к пает в ляюще торых, рабать ненни ляюша ка, под лие уп ними так ка гули ро тепловоИзобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании станков для глубокого растачивания отверстий.Целью изобретения является повышение точности обработки за счет стабильного положения оси обрабатываемого изделия.На фиг. 1 изображен станок для обработки глубоких отверстий, общий вид; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б - Б на фиг. 2; на фиг. 4 - разрез В - В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г - Г на фиг. 1; на фиг. 6 - гидравлическая принципиальная схема станка.Станок состоит из станины 1, бабки 2 изделия, стеблевой бабки 3, люнетов: роликового 4, кольцевого 5 для изделия, стеблевого 6, направляющей стойки 7, задней стойки 8, привода 9 подач, маслоприемника О, установленного в направляющей стойке 7, и направляющей втулки 11, установленной в задней стойке 8, гидрооборудования и электрооборудования (не показаны).В корпусах направляющей и задней стоек, а также кольцевого люнета 5 установлены по два гидроцилиндра 12, которые соединены с возможностью поворота с рычагами 13 механизма прижима к станине 1 Рычаг 13 служит одновременно гайкой, причем каждый цилиндр 12 соединен корпусом и штоком с двумя рычагами-гайками 13, из которых одна имеет правую, а другая левую резьбы. Механизм прижима состоит из планки 14, винта 15, гаек 16, служащих для регулировки величины зазора, пружины 17, подшипника 18 и ш ион ки 19.Маслоприемник состоит из гильзы 20, в которой установлен шток-поршень 21, крышек 22 и 23, уплотняющего устройства 24 с кондукторной (сменной) втулкой 25 и уплотнителем 26.Направляюгцая втулка (фиг. 5) состоит из гильзы 27, штока-поршня 28, крышек 29 и 30, вращающейся втулки 31 и кондукторной (сменной) втулки с уплотнителем 32.Гидравлическая система станка состоит из насоса 33, управляющих золотников 34 - 36, клапанов 37 - 40 давления, реле 41 - 45 давления, предохранительного клапана 46 и трубопроводов 47 - 57.Станок работает следующим образом.Обрабатываемое изделие устанавливает. ся в патроне бабки 2 изделия и кольцевого люнета 5 и поддерживается роликовым люнетом 4. После этого направляющая стойка 7 и задняя стойка 8 перемещаются к обрабатываемому изделию так, чтобы маслоприемник 0 и направляющая втулка 11 подошли бы к торцам изделия на минимальное расстояние, но не коснулись бы торцов, Ограничение хода направляющей 7 и задней 8 стоек производят электрические конечные выключатели по соответствующим упорам (не показаны). Затем включается гидростан 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 ция. Масло от насоса 33 через управляющие золотники 34-36 нагнетается к гидроцилиндрам 12 по трубопроводам 47, 48, 50 и 52, гидроцилиндры вращают рычаги-гайки 13, в результате чего винты 15 перемещаются вверх, не вращаясь (вращению винтов препятствует шпонка 19), и прижимают планками 14 соответствующие корпуса к станине 1. После достижения усилия прижима кольцевого люнета 5, определяемого настройкой реле 45 давления, золотник 36 отключает подачу масла в цилиндры 12 кольцевого люнета.После достижения усилия прижима направляющей и задней стоек к станине, определяемого настройкой клапанов 38 и 39, масло начинает поступать в цилиндры маслоприемника и направляющей втулки, штоки-поршни 21 и 28 которых, перемещаясь, уплотняют торцы обрабатываемого изделия. Из цилиндров 12, гильз 20 и 27 масло сливается по трубопроводам 53 - 57.Г ри достижени и давления масла величины настройки реле 42 и 43 давления последние выдают команду на включение вращения обрабатываемого изделия и инструмента, охлаждения и подачи, происходит обработка. При тепловом удлинении изделия маслоприемник и направляющая втулка отжимаются вдоль оси станка, поддерживая при этом постоянное усилие уплотнения торцов изделия. Перемещается так же и кольцевой люнет 5 ввиду того, что прижим его к станине, определяемый настройкой реле 45 давления, делается таким, чтобы он был поджат к станине, но сохранил бы возможность перемешаться по ней под воздействием удлиняющегося обрабатываемого изделия.После окончания обработки по команде путевых, переключателей вращение изделия и инструмента прекращается, охлаждение отключается, а подача реверсируется и на быстром ходу стеблевая бабка 3 возвращается в исходное положение, В исходном положении от путевого переключателя получается команда на переключение золотников 34 - 36. Масло поступает в цилиндры масло- приемника и направляющей втулки по трубопроводам 53 и 55 и в цилиндры 12 кольцевого люнета по трубопроводу 57. Маслоприемник и направляющая втулка отходят от торцов обрабатываемого изделия, а кольцевой люнет расфиксируется. При повышении давления происходит нагнетание масла через клапаны 37 и 40 в цилиндры 12 направляющей и задней стоек, которые поворачивают рычаги-гайки 13, а планки 14 под действием пружины 17 опускаются, образуя зазор в направляющих. Масло из цилиндрв2, гильз 20 и 27 сливается по трубопроводам 48 - 52.После достижения давления масла, определяемого настройкой реле 41 и 44 давления, подаются команды на выключение насоса 33и отвод направляющей стойки 7 и задней стойки 8 в исходное положение Обрабатываемое изделие снимается со станка. Ка этом цикл обработки заканчивается.Формула изобретенияСтанок для обработки глубоких отверстий с расположенными на станине бабками изделия и инструмента, люнетами для последних, приводом подачи, маслоприемником, установленным в направляющей стойке, и направляющей втулкои, размещенной в задней стойке, отличающийся тем, что, с целью. повышения точности обработки за счет стабилизации положения оси обрабатываемого изделия, маслоприемник и направляющая втулка выполнены в виде гидроцилиндров, штоки-поршни которых расположены с возможностью перемещения вдоль оси центров с;анка, причем последний снабжен механизмами прижима люнетов к станине, приводимыми от гидроцилиндров, рабочие полости 10которых связаны посредством введенных в станок клапанов давления с полостями гидроцилиндров маслоприемника и направляющей втулки, при этом люнет изделия установлен с возможностью осевого смешения.Составитель В. ПанфиловТехред И. Верес Корректор В. ГирнякТираж 692 Подписноеого комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССРМосква, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5ельский комбинат Патент, г, Ужгород, ул. Гагарина, 1 О 1