Штамп для разделительных операций

(51)5 В 2 ИЯ Т ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(1) Калининский политехнический институт(54) ШТАМП ДЛЯ РАЗДЕЛИТЕЛЬНЫХОПЕРАЦИЙ(57) Изобретение относится к обработкеметаллов давлением. Цель изобретенияповышение производительности и улучшениеусловий обслуживания. Штамп для разделительных операций содержит верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с кронштейном, на котором смонтировано сопло,связанное с источником сжатого воздуха, промежуточную плиту с полостью,охватывающую пуансон. Промежуточнаяплита подпружинена относительно верхнейплиты и расположена своим нижним торИзобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для автоматизации обрезки облоя в штампах.Цель изобретения - повышение производительности и улучшение условий обслуживания.На фиг. 1 схематически показан предлагаемый штамп, вид сверху; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Штамп содержит поворотный диск 1 с механизмами периодического поворота, подъема и фиксации (не показаны), матриЯО 153897 2цом со смещением в сторону нижней плиты относительно рабочего торца пуансона., Штамп содержит также матрицы, поворотный диск, размещенный на нижней плите, а также приводной кожух с каналом для удаляемого отхода, установленный с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно поворотного диска и ограничения зоны матрицы, Матрицы смонтированы в поворотном диске. При обработке заготовки на позиции обрезки облоя матрица этой позиции накрывается плитой с полостью, регламентирующей зону расположения частиц обрезанного облоя. Одновременно с ходом пуансона опускается кожух, покрывая поворотный диск в зоне очистки. Через сопло подается сжатый воздух, который выдувает срезанный облой через канал кожуха. Поперечные размеры полости кожуха 1. и размеры полости промежуточной плиты 1., в плане определены соотношением 1.= (1,06 - 1,10) 1. установленным экспериментальным путем.3 ил. цы 2, установленные в гнездах диска 1, нижнюю плиту 3, верхнюю плиту 4 с пуансоном 5, подпружиненную плиту 6, выполненную с полостью 7 и сопряженную с пуансоном 5 с возможностью относительного перемещения, направляющие 8 и пружины 9, связывающие подпружиненную плиту 6 с верхней плитой 5, механизм О перемещения, выполненный в виде пневмоцилиндра, установленного на нижней плите 4 с помощью кронштейна 11, кожух 12, выполненный с полостью 13, а также соплом 14 для подвода воздуха и каналом 15 для отвода облоя. Нижняя часть внутренней по 1538979лости 7 выполнена в виде конического участка 16 с углом наклона а к рабочей поверхности диска 1. Размер 1. полости 13 в плоскости прилегания кожуха 12 с диском 1 превышает соответствующий размер . конического участка 16 полости 7. В исходном положении диск 1 опирается на нижнюю плиту 3, заготовки 17 установлены в матрицах 2, подпружиненная плита 6 и кожух 12 подняты над диском 1, а дно полости располагается ниже торца пуансона 5.Штамп работает следующим образом.При ходе ползуна пресса вниз верхняя плита 4, пуансон 5, направляющие 8 с пру,жинами 9 и подпружиненной плитой 6 опускаются. Подпружиненная плита 6, дойдя до диска 1, останавливается, не препятствуя дальнейшему перемещению верхней плиты 4 с направляющими 8. Пуансон 5 доходит до заготовки 17, проталкивает ее через матрицу 2 и срезает облой по периферии заготовки 17. Разлетающийся при обрезке облой остается в пределах камеры, образованНой подпружиненной плитой 6, полостью 7 и фиском 1, и распределяется по периметру конического участка 6 боковой поверхности полости 7. Одновременно с рабочим ходом пуансона 5 срабатывает пневмоцилиндр О. Кожух 12, опустившись на дискв позиции очистки, образует камеру очистки, которая закрывает матрицу 2 И обрезанный облой. В полость 13 кожуХа 12 через сопло 14 подается сжатый воздух, который выдувает срезанный облой через канал 15.При обратном ходе ползуна верхняя плита 4, пуансон 5 и направляющие 8 поднимаются. При смещении пуансона 5 относительно дна подпружиненной плиты 6 происходит очистка пуансона 5 от налипшего оолоя. При дальнейшем подъеме верхняя плита 4 перемещает подпружиненную плиту 6 в исходное положение. Зона обрезкй оказывается открытой, а распределение облоя в ней остается без изменения,ит, е. слои облоя не рассыпается по сторонам. Это достигается тем, что угол наклона конического участка х боковой поверхности полости выбирается меньше, чем угол естественного откоса слоя размельченного об - доя, т. е, 10(сСМ. При угле наклона, превышающем 30, слой облоя при раскрытии рабочей зоны рассыпается за пределы огражденной плош,ади. При угле наклона меньшим 10 слой облоя при обрезке в основном формируется вокруг вертикального участк боковой поверхности полости, что при подъеме плиты приводит также к его рассыпанию за пределы зоны, ограниченной размером. В обоих случаях увеличение площади распределения облоя на поверхности диска приводит к тому, что кожух 12 опирается на облой, неплотно прилегает к диску 1 и через образовавшийся зазор облой разлетается, засоряя поверхности очищенных матриц 2. Это снижает эффективность очистки, и следовательно, произво, дительность процесса.Пределы угла наклона а получены экспериментальным путем. При выходе за нижний предел этого соотношения кожух 2 опирается на облой, который при очистке через образовавшийся зазор попадает на очищенные матрицы, что ведет к снижению производительности процесса. При превышении предела приведенного соотношения увеличиваются размеры полости 13, а значит увеличивается объем камеры очистки, что также сказывается на снижении производительнос ти процесса. 1 ри срабатывании пневмоци линдра 1 О кожух 12 возвращается в первоначальное положение. Диск 1 приподнимается над нижней плитой 3, повертывается в следующую позицию, опускается на 20нижнюю плиту 3 и фиксируется в заданном положении. При этом заготовка7, лежащая в следующей матрице 2, оказывается в зоне обработки, а матрица 2, в которой производится обрезка, в зоне очистки. Далее цикл повторяется25Формула изобретения Штамп для разделительных операций,содержащий верхнюю плиту с пуансоном, нижнюю плиту с кронштейном, на котором 30 смонтировано сопло, связанное с источникомсжатого воздуха, промежуточную плиту с полостью, охватывающую пуансон, подпружиненную относительно верхней плиты, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения относительно пуан сона вдоль его оси по направляющим, связанным с верхней плитой, и расположенную своим нижним торцом со смещением в сторону нижней плиты относительно рабочего торца пуансона, а также матрицу,.4 О отличающийся тем, что, с целью повышенияпроизводительности и улучшения условий обслуживания, он снабжен поворотным диском, размещенным на нижней плите, и дополнительной матрицей, а также приводным кожухом с полостью и каналом для удале ния отхода, установленным с возможностьювозвратно-поступательного перемещения относительно поворотного диска и ограничения рабочей зоны матрицы, матрицы смонтированы в указанном диске, полость на про Омежуточной плите образована конической поверхностью с углом наклона к плоскости поворотного диска О(а(30, при этом полость кожуха сопряжена с указанным соплом, а поперечные размеры полости в кожухе и размеры полости промежуточной пли ты в плане определены соотношениемУ.=1,061,10) Е,где- поперечный размер полости кожуха;- поперечный размер,юлости промежуточной плиты.Составитель В. КарпычевРедактор С. Лисица Техред И. Верес Корректор Э, ЛончаковаЗаказ 180 Тираж 500 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патен, г. Ужгород, ул. Гагарина, О