Устройство для измельчения сыпучего материала

(51)5 В 02 С 9/ ГОСУДАРСТВЕННЫПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР ОМИТЕТОТКРЫТИЯМ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ т. его омоль -вы на нойксиьце- зметоров сторону, противоположную наклону лопатки в соседней кольцевой щели,Разделение потока энергоносителя на кольцевые струи, сообщение им вращ;.тельного движения в разные стороны относительно соседних кольцевых струй обеспечивает увеличение поверхности взаимодействия энергоносителя с измельчаемым материалом и время пребывания материала в этом взаимодействии, что повьпюает производительность и снижает энергозатраты. Увеличение поверхности .взаимодействия и времени обусловлено тем, что измельчаемый материал и энергоноситель взаимодействуют не только в момент их удара, но и по всему сечению готока энергоносителя и по всей длине за счет дополнительных касательных напряИзобретение чению материало люлозно-бумажно носится к измельв химической, цел и других отраслях промьпчленности. 1(56) Авторское свидетельство СССРФ 1178484, кл, В 02 С 19/06, 1983.Авторское свидетельство СССРВ 1248658, кл, В 02 С 19/06, 1984,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ С 111 ЛУЧЕГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение относится к областиизмельчения материалов в химической,целлюлозно-бумажной и других отраслях промыщленности. 11 елью изобрете 11 елью изобретения является увеличение производительности и снижение энергозатрат.Устройство для измельчения сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера для ввода и вывода энергоносителя и материала, снабжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помольной камеры и выполненными в виде коаксиальных стаканов, образующих кольцевые щелиь в которых наклонно размещены лопатки, причем последние в каждойкольцевой щели наклонены ЯО 153892 ния является увеличение производительности и снижение энергозатра Устройство для измельчения сыпуч материала, содержащее корпус, и ную камеру, итуцера для ввода и вода энергоносителя и материала, с бжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помоЛь камеры и выполненными в виде коа альных стаканов, образующих кол вые щели, в которых наклонно ра щены лопатки, причем последние в к дой кольцевой щели наклонены в сротивоположную наклону лопатки едней кольцевой щели, Изобрете ие позволяет увеличигь выход треуемой Фракции до 972 и снизить эозататы на 457. 3 ил, 1538924"жений, созданных на границе вращающихся в противоположные стороны кольцевых струй.Непрерывное поддержание измельчае 5мого материала в зоне взаимодействиядвух встречных вращающихся потоковэнергоносителя до полного измельчения позволяет не тратить дополнительную энергию на повторный возврат измельчаемого материала в зону измельчения, что снижает энергозатраты процесса, а главное - увеличиваетсявремя пребывания измельчаемого материала в зонеизмельчения, что приво. -дит к быстрому его измельчению и,следовательно, к увеличению производительности.На фиг,1 изображена схема движениякольцевых струй в сечении потока гаэа; на фиг.2 - насадка для созданиякольцевых вращающихся струй; на,фиг.3 - установка, в которой осуществляют непрерывное поддерживание измельчаемого материала в зоне взаимодействия двух встречных вращающихсяпотоков энергоносителя до полного измельчения материале.Установка состоит из корпуса 1, внижней я верхней части которого установлены штуцера для ввода энергоно сителя и материала 2 и 3 и выводаэнергоносителя и измельченного материала 4, в верхней части корпуса установлена насадка 5 а в нижней - наУ35садка 6 для разделения потока накольцевые струи и сообщения им вращательного движения, Нижний торец корпуса 1 соединен с торцом штуцера 3конусной отбортовкой 7.Насадки 5 и 6 состоят из кооксиальных стаканов 8, образующих кольцевые щели 9, в которые вставленылопатки О, причем лопатки 10 в каждой кольцевой щели наклонены в сторону, противоположную наклону лопаткив соседней кольцевой щели.Установка работает следующим образом,Газ поступает В корпус 1 установки через штуцер 2, куда подводят из.мельчаемый материал и через штуцер 3.Пройдя насадки 5 и 6, потоки газа и материал приобретают вращательное движение в разные стороны и приих взаимодействии происходит интен 55сивное измельчение, Под действиемцентробежной силы иэмельчаемый материал отбрасывается к внутренней стенке корпуса 1 и, взаимодействуя иизмельчаясь в потоке газа, поступающего через штуцер 2, транспортируется вниз и по конусной отбортовке7 вновь поступает в поток газа, поступающего через штуцер 3. При этомпроисходит интенсивное измельчениематериала во встречных вращающихся .потоках газа. Отработанный газ и измельченные частицы материала удаляются из установки через штуцер 4,Основные параметры установки дляизмельчения материала:Диаметр корпуса, мм 50Высота корпуса, мм 400диаметр штуцеров для вывода и ввода газа, мм 60Количество коаксиальныхстаканов в насадке, шт 5Высота насадки и лопатки,мм 95В качестве иэмельчаемого материала используют бурый уголь марки БРКанско-Ачинского угольного бассейна,Размер частиц угля определяют ситовым методом, Среднерасходную скорость пара по сечению корпуса поддерживают равной 25 м/с, Диаметр материала 5 мм,Верхний поток пара делился на5 кольцевых струй, вращающихся в противоположные стороны относительнососедней, Через 20 мин состав фракции 0,2 мм стал равным 97 Х, при этомэнергозатраты, связанные с транспортировкой и расходом пара, снизилисьна 453 по сравнению с прототипом.Таким образом, разделение потоковпара (газа) по сечению на кольцевыеструи и обеспечение их вращения впротивоположные стороны при непрерывном поддержании измельчаемого материала в зоне взаимодействия до полного его измельчения позволяет уменьлить себестоимость выпускаемого продукта и улучшить его качество.формула изобретенияУстройство для измельчения сыпучего материала, включающее корпус, помольную камеру, штуцера для ввода и вывода энергоносителя и материала, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью увеличения производительности и снижения энергозатрат, устройство снабжено насадками, установленными в верхней и нижней частях помольной камеры и выполненными в ви1538924 6де коаксиальных стаканов, образующих в каждой кольцевой щели наклонены вкольцевые щели, в которых наклонно сторону, противоположную наклонуразмещены лопатки, причем последние лопатки в соседней кольцевой щели,1538924 ставитель О.Са хРед М,Ходанич н Корректор М,Кучерява едактор Е,Копч Заказ 177 Тираж 499 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1