Способ шлифования экранов кинескопов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУ БЛИН А 1 5290 19 ЮЙИ 398 гт"т -; .,-ру 1(54) СПОС НЕСКОПОВ . (57) Изоб обраб отки трубок ал ШЛИФО ссти вых е е. ходит в ,2-40 м состав.%ОСУДАРСТВЕНКЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ИСАНИЕ ИЗОБ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4228392/40-08 .13.04.8715.03.89. Бюп. У 1 ОВ.Н. Разин, Э,Д. Каган,Привалова и Ю,Н. Зимицк621 922 079 (0888)Авторское свидетельство481, кл. В 24 Р 3(28, 1 тение относится к обл кранов электронно-луч аз но-абразивным инстру Изобретение относится к обработ" ке экранов электронно-лучевых трубок:(ЭЛТ) алмазно-абразивным инструментом.Целью изобретения является улучш ние качества обрабатываемой поверхности и повышение стойкости инстру" мента, обрабатыванзцего изделие,Способ шлифования экранов кинескопов заключается в том, что берут алмазно-абразивныйинструмент, содержащий в качестве связки полипропилен и порошок стекла дисперсность 40"100 мкм и химического состава, соответствующего химическому составу обрабатываемого материапа, вводят его в контакт с обрабатываемым изделием и сообщают инструменту и . обрабатываемому изделию относитель" ные перемещения.Порошок стекла всвязки в количестве ас В 24 П 3/28, В 24 В 7/22,13/О том, Целью изобретения я вьппение качества обработ ти инструмента, которым ют шлифование. Способ шл экранов кинескопов эаклю том, что в контакт с обр иэделием вводят апмазноинструмент на связке, в полипропилен и 2-40 мас стекла дисперсностью 40 химического состава, ра кому составу обрабатыва и сообщают инструменту носительные перемещения Вля ется поки и стойкосуществляифов аниячается набатываемыабразивныйключающей% порошка100 мкм ивного химичемого стекли изделию о1 табл. Как показали исследования, под действием градиента давлений и в результате контакта стеклянного наполнителя связки с материалом шлифуемого экрана атомы в поверхностном слое экрана и стеклянном напол-; нителе получают дополнительную энер-, гию, переходят в термодинамически неустойчивое состояние и активизируются, что является причиной ускоренного процесса миграции их в приповерхностный слой, Миграция вглубь материала еще более деформирует структуру .стекла, приводя к охрупчиванию верхних слоев и увеличивая съем стекла инструментом в единицу времени при сохранении концентрации алмазных зерен.Фракция стеклянного порошка-наполнителя связки 40-100 мкм, равная размеру шлама, образуемого в процессе шлифования материала, позволяет5290 Состав связки, мас.% СтойШероховатость поверхности Ка Выходгодных,% Маркастекла кость экрана инструмента (кг 1стекла)34 С 95-3 1. Полипропилен 98 Стекло С 95-3 22. Полипропилен 79 Стекло С 95-3 21 200 79 0,160-0,125 0,160-0,125 210 3. Полипропилен 60 Стекло С 95-3 40 0160-0 ) 125 220 79 з 146оказывать сконцентрированное действие непосредственно по комплексамструктур, по которым происходит разрушение поверхностного слоя экранапри шлифовании, усиливая их разориен"тацию друг относительно друга,чтов конечном счете повышает эффективность шлифования и уменьшает засаливание инструмента.Прессование связки ведется при250-280 С, при этой температуре расп;лавления пропилеи очень хорошо сма:; чивает разогретые частицы стекла,полученная композиция обладает повышенной прочностью и износостойкостью.1Для приготовления инструментаиспользовали".порошок полипропилена марки 01 ПО/002 и порошок стекла С 95-3 размером частиц 40-100 мкм при обработкеэкранов кинескопов из стекла С 95-3или порошок стекла марки С 93-2 размером частиц 40-100 мам при обработке экранов кинескопов иэ стекла марки С 93-2.Для получения связки готовили потри смеси, отличакщиеся содержаниемполипропилена и стекла соответствующей марки.В каждую смесь был добавлен алмаз.ный порошок АС 2 28(20 в количестве5% от массы связки.Смешивание компонентов каждойсмеси осуществлялось в смесителеНИА-С 14.Формов ание алмазных элементовосуществлялось в металлической прессформе на гидравлическом прессе при250-290 С, удельное давление припрессовании 800 кг/см-,о Обработку экранов кинескопов проводили на станке Спри следующих режимах обработки: число оборотов инструмента 270 об/мин; числооборотов изделия 180 об/мин; давление на экран 90 кг, СОЖ - вода.Результаты испытаний приведеныв таблице.10 Указанные выше пределы содержания стеклянного компонента связкиобусловлены следующими причинами.При содержании стекла в связкебольше 40% происходит потеря инст рументом режущих свойств и быстроезасаливание инструмента, при содержании стекла в связке меньше 2%быстрый износ алмазоносного слоя.Как видно иэ таблицы, при использо 20 ванин предлагаемого способа шлифования стойкость инструмента повысилось в 1,4 раза по сравнении с известным. Качество обработки изменилось с 0,63 до 0,160-0,125 Ка.25Ф о р мул а:и з о б р е т е ни я Способ шлифования экранов кинескопов, при которомалмазный инстру мент на полипропиленовой связке вводят в контакт с обрабатываемым изделием и сообщают им относительные перемещения, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества обработки и стойкости инструмента,берут инструмент, связка которого содержит стекло с химическим составом, соответствующим химическому составу обрабатываемого материала, 40 и дисперсностью 40-100 мкм в количестве 2-40 мас.%.,32-0,25 По прот Нелл асти Фицир ов анный полимер метилового эфира метакриловой кислоты 5 Полипропилен 90,6 160 оли амид 5 Составитель Н.Балашоваактор Л. Веселовская Техред Л.Сердюкова Корректор М. Самборская 663ета по изобретенияма, Ж, Раушская на акаэ 973/20НИИПИ Государс одписное ир открьггиям при ГКНТ ССС д. 4/5 твенного коми113035, Моск Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101