Способ дуговой сварки

(54) СПОСОБ (57) Изобре и может быт ных отрасля при произво ций иэ мате ДУГОВОЙ ение от осится овано го хоз товыхварива сваркеразличстванструкихся исполь народи тве ли рукции. 4 ил. ится к дуговойных газов и моо при изготовлекций, имеющихя к точности ия сварного соедифи висимость ого прохода; эменения выс ла с обрат осительнои глого прохода,Способ осущ следующим обля я сварки и высок а Устройство д рокатки металла ш емператур и охочную гор2, устанромок, вообходимое включающее сва лаждаемый роли оси стыкуемых гу и создают н для эаглаживан части ванны 3 материалом. По сначала выключ мают давление вливают пбуждают дусилие Рхвостовой основ аподлицо завершен сваркиатем сн ют ток а ролик. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗО РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 104723/31-27,01.90.Бюл. У 3Ф.Кондаков, Г.В.Орлик, итин, С.С,Адамчуканцерж1.791.75.011 (088.8) арка в машиностроении,Спра - М.: Машиностроение, т.2, 220, с. 289-330.рское свидетельство СССР 15, кл. В 23 К 9/16, 1981. Изобретение отно сварке в среде защи ;жет быть использова нии листовых констр повышенные требован качеству формировани нения,Цель изобретения - получение соединения в зоне стыка без дефектов внешнего формирования шва при полном устранении сварочных деформаций.На фиг.1 представлена схема осуществления способа при выполнении первого прохода; на фиг. 2 - то же, при выполнении второго прохода с обратной стороны; на фиг, 3 - зависимость изменения прогиба Г от значения относительной глубины проплавления пердуговыми способами сварки и имеющихповышенное требование к внешнему виду эоны соединения и точности изделия в целом. Цель изобретения - получение соединения в зоне стыка бездефектов внешнего формирования швапри полном устранении сварочных деформаций. Для этого одновременно сосваркой осуществляют пластическоедеформирование шва роликом, которыйрасполагают в хвостовой части. Сварку и деформированне ведут в два прохода с двух сторон и обеспечиваютглубины проплавления при первом проходе 0,66-0,8, а при втором 0,5-0,4от толщины основного материала, Врезультате получают соединение бездефектов с хорошей геометрией констты выравнивания металстороны от значения отубины проплавления вто 1537433Режим сварки и величину прикладыиаемого усилия опрецеляют экспериментально или расчетным путемПриэтом исходят из того, что парамет 5ры режима сварки должны обеспечиватьпроплавление при первом проходе навеличину 0,66 - 0,8, а при втором0,5 - 0,4 толщины основного материала О). 10Занижение или завышение глубиныпроплавления Н от установленногодиапазона при первом проходе вь 1 эывает заметный рост деформации сварного узла, оцениваемый величиной прогиба Г (Фиг.З). Кроме того, при значениях Н/О 0,66 второй проход с цельюнадежного перекрытия валиков приходится осуществлять при относительныхглуоинах проплавления Н/Р ) 0,5, чтОприводит к увеличению высоты выдавливания металла КЬ с обратной стороны (фиг,4). Это явление объясняется значительным разупрочнением металла под роликом с обратной стороны 25при большой глубине проплавления привтором проходе,Данные результаты получены на образцах из сплава ВТ-ЗВ толщиной 4 ммна длине 500 мм. Опытами установлено, .что если выход из плоскости не превышает 1,5 мм, то при сварке изделийимеющих большое количество швов (5 и)) 5), может быть достигнута требуемая точность изготовления изделия.Поэтому в качестве ограничивающихвеличин по первому проходу выбраныпроплавления в диапазоне 0,66 - 0,8.Увеличение и снижение глубины проплавления выше этого диапазона вызы 40вает увеличение деформации образца,оцениваемой прогибом 1 ) 1,5 мм.При втором проходе важным Фактором, оказывающим влияние на образование внешних дефектов формированияшва 9 является вОзможность появленияс обратной стороны (со стороны первого прохода) бугорка выдавленного металла. Экспериментально обнаружено,что с ростом глубины проплавления от50второго прохода увеличивается высотавыдавливаемого металла, Лсходя изтребований к изделиям, а также изтехнических условий на разнотолщин-ность допустимая высота усиления не5должна превышать 0,15 мм, Это, в свою 5очередь, определяет диапазон глубиныпроплавления при втором проходе. Увеличение глубины проплавления выше Н /о) 0,5 приводит к недопустимому вйдавливанию металла шва, ЬЫ)0,15 мм, Уменьшение Н /8 ( 0,4 неприемлемо ввиду того, что возможно неперекрытие шва от первого прохода, что приводит к появлению такого дефекта,как непровар.Таким образом, выполнение сварки и пластического деформирования последовательно с двух сторон с обеспечением глубины проплавления при первом проходе 0,66 - 0,85, а при втором 05-0,4 толщины основного материала позволяет получить соединение в зоне стыка без дефектов внешнего формирования шва (подрезы, усиление, проплав) при практически полном устранении сварочных деформаций,П р и м е р, После выполнения сварки и высокотемпературной прокатки по предлагаемому способу на пяти листовых элементах из титанового сплава ВТ-ЗБ толщиной 4 мм выход из плоскости на длине 500 мм не более 1 мм; подрезы, проплав отсутствуют, утолщение металла в зоне стыка не более 0,08 мм, Сварку и высокотемпературную прокатку металла шва производили на следующих режимах: первый проход 1 э = 260 А, 7 ь = 20 м/ч., Г = 2,2 кН, й = 20 мм; второй проход 1 = 160 А, 7, = -20 м/ч, Р . - . 1,9 Н.Результаты экспериментов подтверждают, что предлагаемый способ эффективен и полезен для производства и найдет широкое применение при сварке листовых конструкций повышенной точности, улучшенного внешнего вида и иэделий специального назначения.Формула изоб ретенияСпособ дуговой сварки, при котором одновременно с выполнением сварного шва принудительно воздействуют роликом на хвостовую часть ванны, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения соединения в зоне стыка без дефектов внешнего Формирования шва при полном устранении сварочных деформаций, сварку и пластическое деформирование осуществляют последовательно с двух сторон с обеспечением глубины проплавления при первом проходе 0,66 - 0,8, а при торо - 0,5 - 0,4 толщины основно го материала.., Жму,4 тель Л,НазароЛ.Олийнык Соста Корректор В,Г едакто ра х ираж 647 Заказ 133 исно рственного комитета по изобретениям и открытиям при 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 И Гос НТ СССР 11 роизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород,агарина, 1