Устройство для дозирования расплавов

СООЗ СОЯЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕаЪБЛИН 7 9) Е ИЗОБРЕТЕНИЯ ОПИСАН АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬС екторным угий эле нным на нейдной вал, узователь 6 дта 5 в элеквал 7 с прод тановл нирно уковшоммент 5,упругогсигнал прив реобр элеме полый орма ческ ольн ДОЗИРОВАНИЯ .РАС теинодозив я нои нии ийство я ит шар ОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТЮ ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯПРИ ГКНТ СССР(21) 4352245/31-02(71) Институт проблем литья АН УСС(56) Авторское свидетельство СССРУ 622572, кл. В 22 О 39/02, 1977,Авторское свидетельство СССР9 1109258, кл. В 22 Р 39(04, 1983.(57) Изобретение относится к лму производству, в частности крованию и заливке жидкого металлитейные формы. Целью изобретеляется повьппение эксплуатациондежности и упрощение конструкц.обслуживания устройства. Устродля дозирования расплавов содестанину, грузоприемную раму 2(51) 5 В 22 Р 39/00 39/О пазами, жестко связанныи с грузоприемной рамой 2. При этом приводнойвал размещен в полом валу 7 и имеетповодки 10, входящие в пазы пологовала 7. В исходном положении грузоприемная рама 2 опирается на упругийэлемент 5, а центр тяжести ковша 3находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески. Послезаливки дозы металла привод поворачивает вал против часовой стрелки,поводки 10 выбирают зазор в пазахполого вала Ы и начинается поворот рамы2. Ковш 3 движется плоскопараллельнодо момента, когда носок ковша 3 ложится на полый вал 7 и ковш поворачивается .вместе с рамой 2, причем струсливаемого расплава стабилизируется,4 ил. уИзобретение относится к литейному производству, в частности к дозированию и заливке жидкого металла в литейные формы.Целью изобретения является повышение эксплуатационной надежности, упрощение конструкции и обслуживания устройстваНа фиг.1 представлено устройство для дозирования расплава, на фиг.2 - то же, вид сверху, на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.4, - схема управления устройства.Устройство для дозирования распла .Вва содержит станину 1, грузоприемную раму 2 с шарнирно установленным на ней секторным ковшом 3, приводной вал 4, упругий элемент .5, преобразователь 6 деформации упругого элемента 5 в электрический сигнал, полый вал 7 с продольными пазами 8, жестко связанный с грузоприемной рамой 2 при этом между носком 9 ковша 3 и ва" лом 7 установлен зазор Е, а приводной 75 вал 4 размещенв полом валу 7 и имеет поводки 10, входящие в пазы 8 полого вала 7. Приводной вал 4 соединен че" рез муфту 11 с приводом 12. Количество поводков 10 зависну от момента на приводном валу 4.Деформация упругого элемента 5,пропорциональная нагрузке, измеряетсяпреобразователем 6 (например, индук"3 цционным), выход которого подключен квторичному прибору 13, снабженномуаналоговым преобразователем 14 углаповорота стрелки в электрический сигнал КБ. Выход преобразователя 14подключен к нуль-органу 15 второйвход которого соединен с выходом блока 16 задания дозы. Питание блоков13-16 осуществляется от блока 17 пи"тания.На схеме фиг.2 обозначены: КВ иКН - кнопки "Вверх" и "Вниз"; ПВ иПН - пускатели КВВ и КВН - конечныевыключатели верхнего и нижнего положений ковша соответственноф УКВ иУКН - управляющие контакты,Устройство работает следующим образом.В исходном положении грузоприемная.5 рама 2 опирается на упругий элемент 5, а центр тяжести ковша 3 находится на вертикальной оси, проходящей через шарнир подвески. Поводки 10 вала 4 расположены вертикально в пазах 8 без соприкосновения с полым валом 7.Выходной сигнал преобразователя 6 при этом равен нулю Я=О) и стрелка прибора 13 находится на нулевой отметке шкалы.По сигналу блока управления устройством подачи расплава (не показано) жидкий металл начинает поступать в ковш 3, нагрузка на упругий элемент 5 увеличиваегся, и сигнал Б на выходе преобразователя 6 растет. Прибор 13 отслеживает изменение сигнала 01 и его стрелка поворачивает" ся на угол Ю, которому соответствует сигнал Щ на выходе преобразователя 14, Сигнал КЦ сравнивается в куль- органе 15 с сигналом, поступающим из блока 16 задания дозы. По дости" женин массы металла в ковше 3 заданного значения Р на выходс нуль-органа 15 появляется команда на отсечку дозы, поступающая в блок управления устройством подачи расплава, и дозирование расплава в ковш 3 прекращается, Заливка отдозированного расплава из ковша 3 в форму осуществляется при замыкании,.онтакта УКВ (в автоматическом режиме) либо кнопки КВ (оператором). При этом привод 12 поворачивает вал 4 против часовой . стрелкиповодки 10 выбирают зазор в пазах 8 полого вала 7 и начинается поворот рамы 2. Ковш 3 движется плоскопараллельно до момента, когда Е = О, после чего носок ковша 3 ложится на полый вал 7 и ковш 3 поворачивается вместе с рамой 2, причем ось поворота всегда имеет фиксированное положение независимо от изменения положения центра тяжести ковша, и, следовательно струя сливяемого в форму распла ва стабилизируется. Гарантированный зазор Е в процессе эксплуатации устройства позволяет исключить соприкос-. новение носка ковша 3 с полым валом 7 в процессе дозирования, что повышает надежность устройства, упрощает настройку и обслуживание устройстваоФормула изобретенияУстройство для дозирования расплавов содержащее станину, грузоприемную раму с шарнирно установленным на ней секторным ковшом, вал, упругий5 153 элемент, преобразователь деформации упругого элемента в электрический сигнал, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения эксплуатационной надежности, упрощения конструк" ции и обслуживания устройства, оно 7375 6снабжено дополнительным полым валом с продольными пазами, жестко связанным с грузоприемной рамой, при этом.вал размещен в дополнительном по- Блом валу и имеет поводки, входящие в пазы полого вала.1537375 к бюсту упраЬений споойщйм пайи аоч адаг.4 Составитель М. Архинчееворная Техред Л.Олийнык , Корректор С. Шекм тор раж 620 аказ 1 дписно роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агари НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5