Устройство для наматывания текстильных материалов

(19) 01) Н 18 20 бь:."М",ММ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГННТ СССР АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Ивановский научно-исследовательский институт хлопчатобумажной промышленности(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАМАТЫВАНИЯ ТЕКСТИЛЬНИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанного рулона. Цель изобретения - повышение 2 производительности устройства. Устройство для наматывания текстильных ,материалов содержит приводной ролик 1 и ролик 2, установленный на оси ролика 1 посредством пластин 3 с возможностью поворота на угол до 40 Товарный валик при намотке материала перемещается в вертикальных направляющих 6 и , одна из которых закреплена жестко на пластине 3, а другая установлена шарнирно 1 Направляющие связаны между собой замком 8. Прижимной валик 9 по окончании намотки контактирует с датчиком 10 останова устройства, смонтированным на направляющей 6 для контроля диаметра руло-на. 6 ил.50 Изобретение относится к текстильной промышленности и может быть использовано для намотки рулонных материалов и выгрузки наработанногорулона.Цель изобретения - повышение производитейьности устройства.На фиг.1 показано устройство длянаматывания текстильных материалов,общий вид; на фиг.2 - первый фрикционный ролик, вид сбоку; на Фиг.3 -второй фрикционный ролик, вид сбоку;.наФиг.4 - узел 1 на Фиг. 1; на Фиг.5 вид А на Фиг.1; на Фиг.6 " схемаустройства для наматывания текстильных материалов при максимальном диаметре рулона,Устройство для наматывания текстильных материалов включает фрикционные приводной ролик 1 и ролик. 2, получающий движение от ролика 1посредством цепной передачи, Поворот"ные пластины 3 с роликом 2 установлены на осях приводного ролика 1 и 25фиксируются относительно ролика00 400и кронштейна 4 в положениях 0 и 4Товарный валик 5 установлен в торцовых направляющих. Направляющая 6 закреплена на пластине 3 жестко, анаправляющая 7 - шарнирно, Направляющие 6 и 7 связаны замком 8. Устройство имеет также прижимной валик 9,датчик 10 для контроля диаметра рулона и выключения станка, смонтиро"ванный на направляющей 6, подпружиненный компенсатор 1 (ограничительрулона) направляющую 12 ткани, направляющие упорные пальцы 14, пружины 15 для возврата ролика 2 относительно ролика 1 в исходное положение0 , установленные на оси ролика 1.Валы 1 и 2 обрезинены и при вращении расправляют ткань за счет шипов(высота 1-1,5 мм), расположенных по 45правой и левой винтовым нарезкам,Торцовые направляющие по плоскостям соприкоснования с цапфами товарного валика покрыты полимерным материалом.Устройство работает следующимобразом,Ткань (материал), поступающая спредыдущей операции, опускается понаправляющей 12 в зону формированирулона между приводными роликами 1 и2, На конец ткани укладывается товарный валик 5, и ткань заправляетсявокруг него, Поднимаются подвижные вертикальные торцовые направляющие 7 в вертикальное положение и запираются замками 8. На товарный ролик с тканью опускается прижимной валик 9 для создания более надежного фрикционного взаимодействия между товарным валиком и приводными роликами.При наматывании ткани в рулон цапфы товарного валика свободно скользят и перемещаются по торцовым направляющим вверх. При увеличении диаметра наматываемого рулона повоторные пластины поворачиваются, закручивая пружины от действия окружной силы в цепной передаче и веса наматы" ваемого рулона. При наматывании полного рулона поворотные пластины упираются прорезями в направляющие упорные пальцы (угол 40, фиг.2), прижимной валик Фиксируется в верхнем крайнем положении. Цапфы товарного валика, перемещаясь по направляющим ,вверх, открывают замки 8, освобождая подвижные торцовые направляющие 6, которые опускаются, Компенсатор 11 удерживает несбалансированную массу рулона 13 между приводными роликами, Одна из цапф товарного валика при открывании замков воздействует на датчик 10, который через цепь управления подает сигнал на остановку станка и включение лампочки (контрольной), например, красного цвета. Рулон 13 ткани скатывают на тележку, пружины 15 возвращают поворотные пластины и ролик 2 в исходное положение. Вынимается товарный валик (сердечник) и устанавливается на приводные ролики.Устройство позволяет получить диаметр навиваемого рулона до 500 мм.Использование изобретения позволяет повысить производительность труда, сократить время операции по съему рулона и облегчить ручной труд, а также уменьшить выход весового лоскута в ткачестве и отделке за счет, уменьшения количества швов.Формула изобретенияУстройство для наматывания текстильных материалов, содержащее два фрикционных приводных ролика, на оси одного из которых установлены поворотные пластины, а другой ролик установлен на пластинах с возможностью совместного поворота, ограствия с рулоноМ,а направляющие рулона установлены на поворотных пластинах, причем одна из направляющихзакреплена на пластине жестко,снабжена датчиком выключения устройства при наработке рулона и связанас замком, а другая соединена с пластиной шарнирно, при этом средство 10 возврата пластин выполнено в виде.пружин, установленных на оси ихповорота. 5 532490ничитель поворота пластин, средство ,возврата их в рабочее положение,товарный валик, свободно установленный на роликах в направляющих, однаиз которых выполнена откидывающейсядля выгрузки рулона, и замок для фиксации ее в рабочем положении, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения производительности,поворотный ролик снабжен подпружиненным компенсатором для взаимодей1532490 Составитель В.КоноплевТекред Л.Сердюкова Корректор М,Максимишине ежии ктор Заказ 8061/32 Тираж 532 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по,изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101