Механизм прижима

.89. Бюл. Р 48аслак91. 039 (088. 8)т ФРГ к,37/04, 1973. ие относится механизмам п к сварке,ижима, исварки но дл льных зличн онкост ыков тило азмеро тиче - по ую свар- ение ный зажим, 3 ил. тени ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) ГЕХАИЗГ (57) Изобретен в частности к может быть исп и зажима продо ных обечаек ра и полотнищ под ку. Цель изобр 2производительности и качества сварного шва. Упорный 4 и прижимной 8 рычаги соединены между собой посредством шарнирного соединения. Геханизм 11 переустановки оснащен тягой 12, соединенной с осью 7 шарнирного соединения рычагов 4 и 8. Плечо 9 прижимного рычага подпружинено относительно несущей балки 1. На плече 5 упорного рычага закреплен упор 15. Благодаря этому прижимные рычаги последовательно совершают предваритель ный прижим, затем перемещение, стыковку и ориентацию их кромок по линии движения горелки и окончательИзобретение относится к сварке,в частности к механизмам прижима,и может быть использовано для сборкии зажима продольных стыков тонкостенных обечаек различных типоразмеров5и полотнищ под автоматическую сварку.Цель изобретения - поввапение проИзводительности путем обеспеченияавтоматической ориентации и стыковки кромок при их прижиме и повышениякачества сварного шва.Нв фиг. 1 схематично изображенпредлагаемый механизм прижима (в исходном положении); на фиг, 2 - видна устройство в момент предварительного прижима изделия; на фиг. 3 - тоже в момент окончательного прижимаизделйя.Механизм прижима содержит несущую балку 1 с кронштейнами 2, накоторых шарнирно с помощью оси 3 установлены упорный двухплечий рычаг 4с опорным 5 и толкающим 6 плечами.В пазу толкающего плеча 6 на оси 7шарнирно закреплен двуплечий прижимной рычаг 8 с прижимным плечом 9 ивозвратным плечом 10, На несущей балке 1 смонтирован механизм 11 переустановки прижимного рычага 8 обеспеф 30чивающий перемещение прижимного рычага 8 в горизонтальной плоскости врегулируемых пределах,Механизм 11 переустановки прижимного рычага оснащен тягой 12, шарнирно соединенной с осью 7 шарнирно 35го соединения рычагов 4 и 8. Прижимные плечи 9 рычагов 8 выполнены с пятами 13, на прижимной поверхностикоторых нанесены насечка для увеличения сип сцепления с поверхностьюсвариваеьых заготовок. Возвратноеплечо 10 прижимного рычага 8 подпружинено пружиной 14 растяжения, закрепленной на несущей балке 1, к упору 15, выполненному на толкающем плече 6 упорного рычага 4. Между опорным плечом 5 упорного рычага 4 иприжимным плечом 9 рычага 8 уложенпневмошланг 16, На ложементе 17 уложены заготовки 18 и 19. Ложемент 17имеет упор 20, расположенный подгорелкой 21 сварочного автомата.Механизм прижима работает следующим образом.Выставляют механизмом 11 переустановки прижимной рычаг 8 в горизонтальной плоскости, В исходной положении (фиг, 1) пневмошланг 16 сообщается с окружающей атмосферой и в нем отсутствует давление сжатого воздуха, прижимной рычаг 8 под действием пружины 14 повернут около оси 7 против часовой стрелки до упора 15, выполненном в толкающем плече 6 упорного рычага 4. В свою очередь, упорный рычаг 4 повернут под воздействием пружины 14 по часовой стрелке около оси 3, В этом положении пневмошланг 16 сжат, прижимные пяты 14 устанавливаются над ложементом 17 с некоторым зазором, необходимым для установки свариваемых за" готовок 18 и 19, торцовые кромки прижимных пят 13 также устанавливаются на некотором расстоянии от линии сварки. Свариваемые заготовки 18 и 19 подаются на ложемент 7 в зону сварки без стыковки их кромок.После укладки заготовок на ложе- мент 17 подается сжатый воздух и пневмошланг 16, который расширяясь, и преодолевая сопротивление пружины 14, поворачивает прижимные рычаги 8 вокруг оси 7 по часовой стрел- . ке до контакта прижимных пят 13 со свариваемой заготовкой 18, уложенной на ложемент 17, при этом упорный рычаг 4 до момента взаимодействия прижимного рычага 8 с заготовкой 18 остается неподвижным. После того, как рычаг 8 коснется заготовки 18, вращательное движение его прекращается, а торцовые кромки прижимных пят 13 устанавливаются на некотором расстоянии от линии сварки.Продолжающий поступать в пневмошланг 16 сжатый воздух увеличивает давление внутри него. Расширяющийся пневмошланг 10 поворачивает рычаг 4 вокруг оси 3 против часовой стрелки, при этом его толкающее плечо 6 вместе с прижимным рычагом 8 и свариваемой заготовкой 18 перемещается вправо. Заготовка 18 перемещается до упоров 21, ориентирукщих стык свариваемых,заготовок 18 и 19 в горизонтальной плоскости по линии движения горелки 21 сварочного аппарата (фиг.3), а рычаг 4 поворачивается до контакта механизма 11 переустановки, установленного на тяге 12 с несущей балкой 1. Ксли заготовка 18 остановится упорами 20 раньше, чем рычаг 4 остановится механизмом переустановки, то прижимные пяты 13 рычага 8 будут проскальзывать по заготовке до оста532262 6ройство в целом приведены в исходное положение, и можно производитьподачу на ложементе следукщих свариваеиых заготовок. Цикл повторяется. м 5Преимущество предлагаемого механизма прижима по сравнению с прототипом заключается в том, что прижимные рычаги последовательно совершают предварительный прижим свариваеиых заготовок к ложеиенту, затем перемещение, стыковку и ориентацию ихкромок по линии движения горелкисварочного автомата и окоичательнвй15Кроме того, применение предлагаемого механизма прижима позволяет соэи. давать сварочное устройство с широкими технологическими возможностями.20 Сварочные устройства с предлагаемыммеханизмом прижима позволяют сваривать прямоугольные обечайки различ"ных типоразмеров и полотнища из различного материала различной толщины.25 формула изобретения 5 1 новки рычага 4, при этом прижимной рычаг 8 переместится в горизонтальной плоскости, а торцовые кромки прижимных пят устанавливаются на,рас стоянии от линии сварки, определяемо механизмом 11 переустановки. Механиэ иом переустановки можно регулировать как ход прижимных рычагов 8 в горизонтальной плоскости, так и расстояние от линий сварки до торца прижимных пят 14, что необходимо при смене типа свариваемых заготовок.После того, как кромка свариваеиой заготовки 18 установится по упораи 20 вдоль линии движения горелки 21 сварочного автомата, а прижимные рычаги 8 устанавливаются на некоторо расстоянии от кромки, в пневмошланге 16 создается максимальное давление сжатого воздуха и произойдет окончательный зажим заготовки 18. После этого упоры 20 убираются (механизм, приводящий в движение упоры 20, условно не показаны) и приводится в действие правая часть механизма прижима для зажима заготовки 19. Отличие ее заключается только в том, что заготовка 19 прижимается не к упорам 20, а к кромке уже зажатой заготовки 18. После прижима состыкования заготовок к ложементу 11 включается горелка 21 сварочного автомата и начинается сварка изделия.После окончания сварки пневмораспределитель сварочного устройства отключает подачу сжатого воздуха в пневмошланг 16 левой и правой (зеркальной) части механизма прижима и одновременно сообщает их с окружающей атмосферой. Прижимные рычаги 8 обеих частей механизма освобождают сваренные заготовки и одновременно возвращаются вместе с рычагом 4 в исходное положение под воэдействиеи пружины 14, а упоры 20 устанавливаются на ложементе 17 автоматически после удаления сваренного изделия. Прижимной механизм и сварочное устМеханизм прижима, содержащий шарнирно смонтированный на несущей балке опорный двуплечий рычаг и прижимной двуплечий рычаг, установленныес возможностью взаимодействия однимплечом с нневмоалангом и механизмпереустановки прижимного рычага, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения производительности путем 35 обеспечения автоматической ориентации и стыковки кромок при их прижимеи повышения качества сварного шва,прижимной и упорный рычаги соединенышарнирно, механизм переустановки ос нащен тягой, установленной на несущей балке с возможностью осевого перемещения и шарнирно соединенной сосью шарнирного соединения рычагов,при этом на плече упорного рычага 45 закреплен упор для ограничения поворота прижимного рычага, а плечо прижимного рычага подпружинено относительно несущей балки.1532262мгФиг. ГСоставитель Е.ХоринаРедактор Ю.Середа Техред М.ХоданичКорректор Т.МалецЗаказ 7998/20 Тираж 894 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Б, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101