Способ непрерывной правки фасонного проката

(19) 114 В 21 03/08 ь 1,Сэ 01 йь 111 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН едователь ский инРЫВНО 11 ПРАВКИ ФАС(54) СПОСОБ НЕПНОГО ПРОКАТА(57) Изобретенике металлов дав относится к обработ ением, точнее к спой правки фасонного ашинах с качающимися собам непрерывнпроката , П 1 на приформаций в мер попереСпо об бретение от ечениях; на фиг,4ого сечения прокат ится к точнее отк металлов давлением, непрерывной правки на машинах с качающЦель изобретения изводительности беэ мических нагрузок и ва правки за счет о мерности деформаций локон проката по пе пособамроката фасонногимися об ймами.ение промещение ата 13 через 7. Кажд- увели возраст повышен ния динае качестравноных во стые либрмах 4соотв скруч среди еспечен поверхн о сече имет На фиг.1 иэ а правки; ий проката наибольна фиг.Зний и де ажена схе ние сечен г.2 - пол го изгибе и й плоскости жесткости ия -напряж ляр ния аименьше аспредел эпюры ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Слоним А.З. и др. Машины дляправки листового и сортового материалаМ.: Машиностроение, 975, с.175-86. 2обоймами. Цель изобретения - увеличение производительности без возрастания динамических нагрузок и повышение качества правки за счет обеспечения равномерности деформаций поверхностных волокон П по периметру его сечения. П перемещают через четыре обоймы. Крайние из обойм удерживают проходящие через них сечения П в положении, соответствующем выправленному П на оси его перемещения, А средние обоймы иэгибают П на определенный радиус, равный прогибу П и зависящий от профиля П, и перемещают проходящие через них сечения проката по замкнутой траектории. Первая иэ средних обойм перемещает П плоскопараллельно, а вторая поворачивает на определенный угол, величина которого рассчитывается по приведенной зависимости. 4 ил. с включает поступательноесо скоростью Ч фасонногос помощью подающих роликовчетыре правильные обоймыая обойма содержит холоолики, образующие закрытый каСечения проката в крайних обой удерживаются в положении, тствующем прямолинейному и ненному состоянию. Сечения в х обоймах 5, 6 перемещают по ости в плоскостях, перпендиых оси поступательного перемепроката 1 с радиусом К.Радиус К принимают равным прогибу проката Е, под этими обоймами, при котором на участке проката между средними обоймами 5, 6 изгиб в плоскости наибольшей жесткости вызывает деформацию поверхностных волоконсоответствующую коэффициенгма искту упругой эоны К = 0,3-0,95. Сечение проката во второй обойме 5 перемещают плоскопараллельно, Сечение проката в третьей обойме 6 поворачивают поочередно в разные стороны относительно сечения во второй обойме 5. Угол поворота сечения проката в третьей обойме 6 изменяют от нуля при изгибе его в плоскости наибольшей жесткости до наибольшего значения 71 при изгибе проката в плоскости наименьшей жесткости, которое определяют по формуле38,Ьмснсс у= - ----- - - с,К 1 мии где о - наибольший угол поворота в третьей обойме; расстояние между сечениями в средних обоймах; Ьа ,Ь - высота сечения проката макс ф мин соответственно в плоскости наибольшей и наименьшей жесткости; К - коэффициент упругой зоны, равный 0,3-0,95; Е - модуль упругости маериала проката; т - предел текучести материала проката,При этом появляется возможность повышения производительности, те. увеличение скорости поступательного перемещения проката Ч за счет возможности пропорционального увеличения скорости перемещения сечений в средних обоймах относительно перемещения сечений проката в крайних обоймах (т,е. с сохранением неизменным необходимого для качественной правки количества знакопеременных упругопластических деформаций) без увеличения динамическйх нагрузок за счет обеспечения воэможности уменьшения величины прогиба проката, а следовательйо, и величины центробежной силы.П р и м е р. Обрабатываемый прокат - прямоугольная труба с размерами макс1 минЯ=40" 20 к 2,5 мма Материал Д 16 Т с пределом текучести бт ==0,7 104 кг/мм.Сечения проката в крайних обоймах5удерживаются в положении, соответствующем прямолинейному и нескрученномусостоянию, а сечения в средних обоймах перемещают относительно сеченийтрубы в крайних обоймах по окружности с радиусом К, при этом сечениетрубы во второй обойме перемещаютплоскопараллельно, а угол поворотасечения трубы в третьей обойме изменяют от нуля при изгибе трубы в плоскости наибольшей жесткости до наибольшего значенияпри изгибе трубы в, плоскости наименьшейжесткости.Радиус перемещения сечений в средних обоймах К принимаем равным прогибу трубы Г и под этими обоймами,при котором на участке трубы междусредними обоймами изгиб в плоскостинаибольшей жесткости вызывает деформацию поверхностных волокон, соответствующую коэффициенту упругой зоныК = 0,3-0,95,Для данного профиля проката принимаем К = 0,6, тогда относительныйизгибающий момент в плоскости наибольшей жесткости н = 1,2 4 шаг К =т -1 мин 3 Е ЬмаксПринимаем расстояние между сечениями трубы в соседних обоймах равным= 350 мм 141 2 к 25 к 350К = - - - --- =17,5 мм,Зк 0,7 к 10 к 4011 мин 20Зб 1-( -- ) Зк 25 1-11 маке 40гмин 0,7 10 к 0,6 к 204 40 45350=0,27 рад=15,5 .Использование изобретения позволяет повысить производительность безувеличения динамических нагрузок икачество правки за счет обеспечения 50равномерности деформаций поверхностных волокон проката по периметру егосечения.Кроме того, уменьшение величинырадиусов перемещения сечений проката улучшает условия поступательного55перемещения его через обоймы.В случае, когда не требуется увеличение производительности, повышение частоты вращения обойм без уве5 15 личения скорости поступательного перемещения проката позволяет во столь. ко же раз увеличить количество знакопеременных упругопластических дефор, маций, что обеспечивает дополнительное повышение качества правки.формула изобретенияСпособ непрерывной правки фасон- ного проката путем его перемещения через четыре правильные обоймы с многократными знакопеременными изгибами во всех продольных плоскостях по" средством синхронного перемещения поперечных сечений проката, проходящих через средние обоймы, по замкнутой траектории в плоскостях, перпендикулярных оси перемещения проката, и скручиванием посредством знакопеременного поворота поперечного сечения проката, проходящего через третью считая по ходу технологического про" цесса, обойму, о т л и ч а ю щ и й - с я тем, что, с целью увеличения производительности без возрастания динамических нагрузок и повышения качества правки за счет обеспечения равномерности деформаций поверхностных волокон проката по периметру его сечения, сечения в крайних обоймах удерживают в положении, соответствующем выправленному прокату на оснЬ мавсию им вевЕ1 рря15где - наибольший угол поворотасечения проката в третьей обойме;6 - предел текучести мате риала проката;Ьм ,Ьм - высота проката соответМинф маисственно в плоскости наименьшей и наибольшей жесткости;25 й - расстояние между сечениями проката, расположенными в средних обоймах;Е - модуль упругости материала проката;К - коэффициент упругой эоны,принимаемый в зависимости от формы и размеровпоперечного сечения, равным 0,30 - 0,95. 30 32119 6его перемещения, при этом сечениепроката во второй, считая по ходу технологического процесса, обойме перемещают плоскопараллельно а величиФну угла поворота сечения в третьейобойме изменяют от нуля при изгибепроката в плоскости наибольшей жесткости до наибольшего значения при егоизгибе в плоскости наименьшей жесткости, определяемого по формуле153219Р Г оййюг КСоставитель И.Хоптяная Редактор А.Долииич Техред Л,Сердюкова Корректор М.Максимишинец Заказ 7987/13 Тираж 693 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, И, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101