Печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 01) 2 ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 1(71) Донецкий научно-исследовательс"кий институт черной металлургии(57) Изобретение относится к устройствам для обжига карбонатных материалов (известняка, доломита, магнезитаи др.), в частности для производствавысококачественной металлургическойизвести, и макет быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение тепловой эффективности и производительности печи. Для этого в верхней части зоны обжига 4 шахт 1, 2 установлены основные горелки 7. На границе зон обзига 4 и охлаадения 5 шахты 1, 2 соединены каналом 6. Пе. риферийные горелки 8 установлены на расстоянии 0,3-0,6 высоты эоны обжиг над каналом 6 в стенках шахт 1, 2 противоположных ему, под углом 30- 60 к вертикали, что позволяет равно мерно распределять газовый поток по сечению шахт и повысить эффективност теплообмена в зоне обжига. При этом исключается зарастание канала известковой пылью и повышается производительность печи. 5 ил;40 Изобретение относится к устройст. вам для обжига карбонатных материалов (известняка, доломита, магнезита и др.), в частности для производства высококачественной металлургической извести, и может быть использовано в металлургической, химической, строительной, пищевой и других отраслях промы 1 пленности. 1 ОЦелью изобретения является повышение тепловой эффективности и производительности печи.На фиг.1 представлена печь, вертикальный разрез, на фиг.2-5 - распределение газового потока при различном расположении периферийных горелок, а именно при расположении их соответственно под углом менее 30 под углом более 60 , а также на расстоянии более высоты зоны обжига над каналом и на расстоянии менее 0,3 вы-,1соты эоны обжига над каналом.Печь преимущественно для обжига карбонатных материалов содержит две25 параллельные шахты 1 и 2, каждая из которых имеет зоны предварительного нагрева 3 с регенерацией тепла, обжига 4 и охлаждения 5. На границе зон обжига 4 и охлаждения 5 шахты 1 и 2 соединены каналом 6. Основные горелки 7 установлены в верхней части эоны обжига 4. Периферийные горелки 8 установлены на расстоянии 0,3-0,6 высоты зоны обжига над каналом 6 в стенках шахт 1 и 2 противоположных ему, под углом 30-60 к вертикали.Шахтная печь преимущественно для обжига карбонатных материалов работает следующим образом.Обжигаемый материал (например, карбонат кальция СаСО), вводимый сверху попеременно или одновременно в шахты 1 и 2, нагревается до температуры диссоциации в зоне нагрева 45 3, затем в зоне обжига 4 подвергается диссоциации, а в зоне охлаждения 5 охлаждается воздухом, поступающим снизу, Газообразное топливо подводят к обжигаемому материалу в прямоточную шахту в начале зоны обжигачерез ряд вертикально установленных горелок 7, в., которые подают топлива меньше, чем это необходимо для процесса обжига. Остальное топливо подают через периферийные горелки 8, что позволяет равномерно распределить газовый поток по сечению шахт, при этом повышается эффективность теплообмена в зоне обжига, что приводит к уменьшению зарастания известковой пылью канала 6 и повышению производительности печи,Воздух для сжигания топлива подают сверху через слой нагретого известняка, где он подогревается. Горениепроисходит в зоне 4 обжига. Пламяпроходит по зоне обжига прямоточн 4%шахты сверху вниз в прямотоке с обжигаемым материалом. Продукты сгорания и диссоциации в слое материала соединяются с охлаждающим воздухом иэ зоны 5 охлаждения и поступают из прямоточной шахты в противоточную. Печные газы с воздухом охлаждения проходят вверх в противото"ке с материалом и при этом отдаютему тепло в зоне 3 предварительногонагрева. Переключение подвода топлива.и воздуха для его сгорания иэ од,ной шахты в другую производят черезравные промежутки времени, устанавливаемые в зависимости от производи-тельности печи. Охлаждающий воздухподается снизу под давлением к двумяшахтам одновременноСнизу иэ двухшахт непрерывно выгружается обожженная известь. Количество горелок, ихмощность определяется экспериментально в ходе эксплуатации печи.Установка периферийных горелок подоуглом 30-60 к вертикали обеспечиваетравномерное распределение факела по .сечению шахты и высокий тепловой КПДпечи (более 807). Кроме того, гарантируется высокое качество извести. Вслучае установки горелок под угломоменее 30 наблюдается развитие факелавдоль футеровки шахты, что влечет засобой перегрев и преждевременный износ кладки. Тепловой КПД печи уменьшается. При угле наклона горелок боолее 60 факел поднимается и наблюдается недостаточный подвод теплоты кматериалу в зону, расположенную подпериферийными горелками, что такжеухудшает тепловой КПД печи. Месторасположения горелок основано на том,что при их поднятии выше О,Ь высотызоны обжига и приближении к верхнимгорелкам теряется эффект ярусной по-дачи топлива, что приводит к недостаточному поступлению тепла в периферийные зоны, противоположные соединительному каналу, а при опусканииниже 0,3 высоты эоны обжига областьгорения смещается в соединительный5 152902 канал, что ведет к повышению темпе" ратуры в нем, ухудшению тепловой эффективности и резкому увеличению скорости образования настыпей с после 5 дующими простоями и снижением производительности. Формула и э о б р е т е н и я Печь, преимущественно для обаига карбонатных материалов, содеркащая две шахты, какдая из которых имеет зоны предварительного нагрева с реге 7 6нерацией тепла, обжига и охлаздения,соединенные каналом на границе зонобжига и охлалщения, установленные взоне обжига основные и периферийныегорелки, о т л и ч а ю щ а я с ятем, что, с целью повышения тепловойэффективности и производительностипечи, периферийные горелки установ"лены на расстоянии 0,3-0,6 высоты эоны обжига . над каналом в стенках,противополошных ему, под углом 30-60к вертикали,Заказ 7839/35 Тирах 531 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Рауаская наб., д. 4/5