Вращающаяся печь для тепловой обрарботки сыпучих л1атериалов

4л О П И С А Н ИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ 286597 Союз Соеетския Соцкалистнкеския РеспубликК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зависимое от авт. свидетельства Мо 101437Заявлено 08,17.1968 ( 1232052/23-26) хл. 82 а,опием заявки М присо Комитет по лелем зобретений и открцти ори Совете Министров СССРМПК Г 26 ЬУДК 66.041.48(088.8) Приоритет Опубликовано 10,Х 1,1970. Бюллетень хо Дата опубликования описания 29.1.1971 Автор зобретения Богуславск явитель АЩА 1 ОЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕПЛОВ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОБРАРБОТКИ Известна вращающаяся печь для тепловой обработки сыпучих материалов по основному авт. св. 101437, выполненная в виде барабана с наружным обогревом. В центре барабана вдоль оси расположена рециркуляционная труба с выгрузочной камерой, под трубой - лопастный смеситель,Недостатками известной печи являются трудность ее эксплуатации, а гакже ограниченность использования для обработки комкующихся материалов вследствие трудности регулирования температурного режима.Г 1 редлагаемая печь отличается тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и использования различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные ряды греющих труб, сгруппированные в секции с самостоятельными пароконденсатными камерами, а выгрузочная камера снабжена секторным распределительным устройством.На фиг. 1 изображен продольный разрезпечи; на фиг. 2 - разрез по А - А; на фиг, 3 - разрез по Б - Б.Наклонный цилиндр 1 (уклон 1,5 - 2%) излистовой стали с опорными бандажами 2 врацается на двух роликовых опорах 3.При совмещенном обогреве цилиндр можетбыть заключен в кирпичную обмуровку с зазором для прохода топочных газов, Топку при этом располагают под цилиндром и ра ют в ней также экранирующие повер для нагрева высокотемпературного орг кого теплоносителя. Опорные конструкции (роликовые находятся за пределами кирпичной обм Вращающийся цилиндр сопряжен по вом пружинного уплотнения 4 с непод загрузочной камерой 5 сварной конст 10 к которой прикреплен секционный пит для сырого продукта. К питателю сбо мыкает шнек для возврата в аппара осажденной выделяющимися газами лоне,15змешахности аничесопоры)уровки, средствижной рукции атель б у прит пыли,в циктся штуцер 8 для и газов на цикнического осмотДля сушки некоторых неотфильтрованныхпродуктов можно подводить пульпу по трубе,В нижней части загрузочной камеры расположен трехвальный смеситель 7 с лопастями,20 средний вал которого продвигает массу в сторону цилиндра, а два боковых - обратно, Осивалов расположены на дуге окружности, и погружение лопастей в общий слой у среднего вала большее, чем у боковых. Транспортировоч 25 ная производительность смесителя равна разности производительности среднего вала иобоих боковых,В загрузочной камере имееотвода выделяющихся паров30 лон, лазы для ремонта и техра печи и люки с двух сторон на случай чистки смесителя.По оси цилиндра установлена рециркуляционная труба 9 на двух опорах 10. Одна из опор на загрузочной стороне - скользящая, другая - мертвая. Это приводит к ее свободному температурному удлинению при разнице в температурах рециркуляционной трубы и цилиндра.Опоры рециркуляционной трубы представляют собой массивные кольца с двенадцатью спицами. Поэтому рециркуляционная труба жестко связана с цилиндром и совершает вместе с ним одинаковое число оборотов.К внутренним стенкам рециркуляционной трубы приварены прерывистым швом ребра шестизаходными витками с шагом 1,5 1)вну,р, Высота ребер 0,25 В,ну,р, По рециркуляционной трубе транспортируется возвращаемый высушенный или прокаленный продукт, высыпающийся в смеситель в то же место, куда поступает сырой продукт или пульпа.В цилиндре расположены один или несколько кольцевых рядов труб 11 (оребренных или гладких) в зависимости от необходимой величины поверхности теплообмена и температурных параметров теплоносителя и продукта. Трубы по длине удерживаются в отверстиях специальных стеллажей, как в существующих трубчатых паровых аппаратах.На выгрузочном конце цилиндра трубы каждой секции ввальцованы в трубную решетку 12 или приварены к ней.Трубная решетка накрыта пароконденсатной камерой 13 такой же конструкции, как и в действующих трубчатых аппаратах, Разница состоит в том, что у действующих аппаратов одна камера кольцевой конфигурации на весь аппарат, а в предлагаемой конструкции - шесть камер по секциям (фиг. 3),С торцовой стороны цилиндр 15 заканчивается выгрузочной камерой 14 с шестью крыльями в радиальном направлении, которые при вращении цилиндра зачерпывают и высыпают высушенный продукт либо в рециркуляционную трубу 9, либо в выгрузочную трубу 1 б для готового продукта (несколько меньшего диаметра, с меньшим шагом ребер и меньшей их высотой, так как ее производительность должна быть значительно меньше по сравнению с рециркуляционной трубой),Каждый сектор между крыльями устроен ввиде бункера. При наличии четырех секторов с .направленцем массы на рецпкл и двух секторов, направляющих массу на выгрузку, обеспечивается состав смеси 1: 1, если подвергается обработке сырой продукт с выходом 0,5.Если по условиям производства или свойствам сырого продукта требуется увеличить эго соотношение, можно открыпгь полностью нлн 10 частично поворотную заслонку и, перепустивтаким образом частично или полностью высушенный продукт из выгрузочного сектора в соседний рециркуляционный, уменьшить количество выгружаемого из аппарата продукта и 15 увеличить количество, направляемое на ре.цикл,Из выгрузочной трубы высушенчый продуктпоступает в неподвижную приемную камеру 20 17, из которой через секционный вращающийся затвор 18 поступает по трубам-течкам в транспортеры.Через приемную камеру проходит пароконденсатная головка 19, аналогичная действую щим в трубчатых аппаратах с паровым обогревом.Подвод теплоносителя осуществляется черезпатрубок 20, отвод конденсата - через патрубок 21.30 Цилиндр печи приводится во вращениеэлектрическим мотором через редуктор и малую шестерню, сопряженную с зубчатым венцом 22.Для проникновения в аппарат без демонта жа какого-либо узла служит лаз 23, для чистки смесителя - люки 24.Предмет изобретения40Вращающаяся печь для тепловой обработ.ки сыпучих материалов по авт. св. Ко 101437, отличающаяся тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации и возможности исполь зования различных теплоносителей, внутри барабана смонтированы концентрически расположенные ряды греющих труб, сгруппированные в секции с самостоятельными пароконденсатными камерами, а выгрузочная камера 50 снабжена секторным распределительным устройством.Фиг 7РигСоставитель В. Н. Осипова1 едактор Б. Б. Федотов Текред Л. Я. Левина Корректор Е. Н. МироноваЗаказ 3943/1 О Тираж 480 Подписное ЦНИИПИ Комитета по делам изобрегений и открытий при Совете Министроз СССР Москва, Ж, Раушская наб., д. 4,5 Типография, пр. Сапунова, 2