Способ изготовления комбинированной стельки

ОЮЗ СОВЕТСКИ ОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК 00 3 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ обуви ч. 1 7-1 /.(54) СПОСОБ ВАННОЙ СТЕЛ(57) Изобре промышленнопроизводителшить качест равнивают, фование и н ЗГОТОВЛЕНИЯ КОМБИНИРОтение относится к легкои сти и позволяет повысить процесса и улучки, Стельки выиост во с ацпи: подго-,готовка побу изчает в себя следующие о Изобретение относится к овления комбинированных и может быть использова сп борк е, по е, сборка тие фаски комбинир товка стелек стел у стелек с гоустелек к сбустельками,с.г о в пяточнованных стевных стемыпшенности.Целью изобрете является и и процесса и част в ышеи елено ек, ф тров ормованиерикреплени омб ние и з водит ел ь ска.стельки ел ьк е качествамери лучше П рбородготов холо жи ил й пол ом (с е- 8и из к артонн бком г - 1) гке выполняют изматиэированном у тоящем из модердля выравнивания и ения стел ных кож с готовл осы астк зиро стел кус в анно маши упи ллическим акреплень и жаных отвлек ммеры, вкл 1 м натор м ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Ленинградское специальное конструкторское бюро по проектированиикожгалантерейных,обувных, меховыхМашин и средств автоматизации(56) Технология производстваОбработка деталей низа обуви, 17ЦНИИТЗИлегпром, М., 19 /8, с. проводят двустороннее шлиадсекавт пучковую часть стельки. После надсечки спускают прямой край полустельки, вырезают желоб а полустельке под гелеок, нано; т клей-расплав на полустельку с темпеоратурой 120-130 С и соединяют стельку с полустелькой пр;. термоактивации клея 200-250 С и прессовании. С полученной комбинированной стельки снимают фаску в пяточно-геленочной части и производят формоваие с последующим прикреплением геленка с кляммерами к сформованной комбинированной стельке, При этом способе используют клей-расплав следующего состава, мас.7.: ЬО,ОЬ 6,5 сополимера этилена с винилацетатом с содержанием винилацетата 14-33 Х,Щ 2,02 - 5,25-1,4-трансполиизопреоного каучука; 3,28-8,75 дивинилстирольного каучука ЛССК 65/40; 0,1-0,3 дивинильного каучука с концевыми гидроксильными группами; 1,2-1,5 термостабилизатора 3,5-ди-терт-бутил-ч-гидроксилфенилпропионовой кислоты и диэтиленгликоля; глицериновый эфир остальное.2 табл.то;1 щине, машины для одновременногодвустороннего шлифования и очистки отпьц 1 и и машины для надсечки пучковойчасти стелек,Стельку иэ бункера ГАУ подают нзазор машины для выравнивания по толщине, иэ которой автоматически передается на Операцию однонременного шлифования с двух сторон и очистки отпьц 1 и и далее на операцию надсечки пучковой части стелек, Стельки по толщине соответствуют требованиям нормативно-технической документации, поверхность их должна быть равномернобез пропусков отшлифована и обеспылена, надсечку выполняют прерывающимисялиниями параллельно линии пучков наширину 25-35 мм. Расстояние между линиями 10-15 мм, между отдельными надрезами 4-6 мм, глубина надрезов неболее 1/3 толщины стельки,Пля сборки комбинированных стелек фнанесение клея производится толькона полустельки. 25Операцию подготовки полустелек к наклеиванию выполняют на гибком автоматизированном участке ГАУ, состо. ящем из машины для вырезания желобаи спускания прямого края полустелек и агрегата для нанесения клея-расплава на детали низа обуви,На ГАУв автоматическом цикле заодин проход выполняют операции по вырезанию желоба и спусканию прямого края полустелек, нанесению клея-расплава и его охлаждению.После выполнения операций желобна полустельках располагают по центруусловной оси симметрии пяточной части,40глубина желоба 0,8+0,2 мм, прямойкрай полустельки должен быть спущенна 12-17 мм, толщина спущенного края1+0,2 мм. По всей склеиваемой поверхности полустелек без пропусков и под 45текон наносят ровный слой клея-расплава. Режим нанесения клея-расплава:температура в рабочем бачке машины150 С, температура нанесения клея-расо,плана 120-130 С, время обдувки возду 50хом (Охлаждения) 5-15 с.Операции сборки и склеивание стельки с полустелькой выполняют на автомате для термоактивации клея-расплава и сборки комбинированных стелек.55Стельку и попустельку из бункеравтомата передают в термоактиватор,где производят термоактивацию клеевойпленки на полустельке и обогрев склеи(ВА) 60,00-66,50 наемой поверхности стельки. и палееих сбоку,Режим термоактивации: температуратермоактивапии 200-250 С, время термоактивации 3-6 с (за время термоактинации температура на уровне склеиваемых поверхностей должна составлять70-90 С).Режим склеивания комбинированныхстелек: время прессования 5- 10 с,удельное давлени прессования 0,30,35 МПа.Слои стельки прочно, беэ зазоровсклеены и совпадают по контуру.Снятие фаски н пяточно-геленочнойчасти комбинированной стельки осуществляют следующим образом,Комбинированную стельку с торцаравномерно фреэеруют по периметру пяточно-геленочной части с поверхности,обращенной к подошке, на машине марки 05258/Р 1. После фрвзерования уголнаклона торца стелек составляет продолжение боковой поверхности колодки.Ыирина и толщина спущенного края 1,54 мм. Контур пяточной части стелькине имеет повреждений. Затем производят формование комбинированной стельки,Стельки формуют попарно на машинемодели 05342/Р 1. Рс,ким формования стелек: давление прессования не менее30 ТН, длительность 3-5 с, температуо,ра 60 С, опу; кается формование и безподогрева пресс-форм.Прикрепление геленка осуществляютследующим образом.Металлический геленок с шипами(кляммерами) накладывают в желоб,имеющийся с ходовой поверхности отформованной комбинированной стельки,и прикрепляют в двух точках на машине марки МКН-С-О.Расстояние между линией пяточногозакрепления и краем желоба в соответствии с типовой технологией производства обуви.Геленок прочно и плотно прижимаютк стельке, Профиль следа формованной стельки должен полностью соотнетстновать профилю геленка,Склеивание стельки с полустелькойосуществляют с помощью клея-расплаваследующего состава, мас%:Сополимер этилена с винилацетатомСмесь синтетическихкаучуков 1,4-трансполиизопрен (1,4 ТПИ)Дивинилстирольныйкаучук ДССК 65/40Дивинильный каучукс концевыми гидроксильными группамиС К 11-ГТР 2,02-5,25 3,28-8,75 1 О 0,10-0,30 Термостабилизатор3,5-ди-трет-бутил-гидроксилфенилпропионовой кислоты и ди 151, 20-1, 50 Использование клея-расплава позволяет упростить процесс сборки стелек с полустельками, значительно повысить 45 производительность труда эа счет односторонней промазки клеем и исключения сушки.Комбинированные стельки, собранные с применением предлагаемого клея-расплава, отличаются улучшенньи качест 50 вом, т.е, высокой прочностью и наэтиленгликоляГлицериновый эфирканифоли ОстальноеВ табл. 1 представлены составы используемого клея-расплава. 20Клей-расплав, используемый в предлагаемом способе, готовят по следующей технологии.Синтетический каучук 1,4-ТПИ вальцуют на разогретых до температуры 25о60-70 С вальцах в течение 1 О мин, затем вводят синтетический каучук ДССК Ь 5/40, сополимер этилена с винилацетатом и перемешивают до получения гомогенной смеси, 11 алее канифоль расплавляют в реакторе и нагревают доо150 С, после чего вводят смесь синтетических каучуков с сополимером, термостабилизатор (феназан 28) и жидкий каучук СКД-ГТР. Все тщательно перемешивают до получения однородного расплава, после чего производят слив в формы. Технология применения клея- расплава традиционная,Примеры испытанных составов клеев 40 расплавов приведены в табл. 2.формула изобретенияСпособ изготовления комбинированной стельки, включающий выравнивание стельки, двустороннее шлифование, надсечку ее нучковой части, спускание прямого края полустельки, вырезание желоба на полустельке под геленок, нанесение клея на полустельку, соединение стельки с полустелькой под прессом, снятие с полученной комбинированной стельки фаски в пяточногеленочной части и ее формование с использованием крепления геленка, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса и улучшения качества стельки, спускание прямого края полустельки осуществляют непосредственно после подсечки пучковой части стельки, нанесение клея с температурой 120-130"С производят после вырезания желоба под супинатор с последующей его термоактивацией при 200-250 С, прикрепление геленка с кляммерами осуществляют к формованной комбинированной стельке, а в качестве клея используют клей- расплав следующего состава, мас.7.:Сополимер этилена свинилацетатом с содержаниемвинилацетата 14-337. ЬО,О-Ь 6,5Смесь синтетических каучуков1,4-трансполиизопрен 2,02-5,25 ДивинилстирольныйкаучукДССК Ь 5/40 3,28-8,75 11 ивинильный каучук сконцевыми гидроксильными группами СКД-ГТР 0,1-0,3 Термостабилизатор3,5-ди-трет-бутил-гидроксифенилпропиановой кислоты и диэтиленгликоля 1,2-1,5 Глицериновый эфирканифоли Остальное дежностью склеивания, причем прочностьсклеивания почти не изменяется поддействием динамических нагрузок,1526638 Таблица 1 Содержание компонентов, мас.7 в составе Компоненты 1 2 3 4 5 6 7 8 9 66," 66,5 3,28 2,02 60 60 635,943,56 635,94356 66,5 3,3 2 608,755,25 8,75 5,25 5,94 3,56 8,75 5,25 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 0,1 1,5 1,0 1,35 . 1,35 1,35 1,5 1,5 24,40 24,40 24,90 36,05 26,05 26,05 26,6 26,6 26,6 Таблица 2 Состав Показатели свойств клеев-рас- плавов Начальная прочностьсклеивания, кН/м Прочностьскл еи ва нияпосле динамически:. нг 1 ружении,кН/м Составитель В, ШиманскаяТехред Л.Сердюкова Корректор М. Васильева Редактор О. Головач Заказ 74 26/3 Тираж 4 12 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5