Оправка

(71) Тернопольский филиал Львовскоглитехнического института им. Ленинкомсомола(56) Корона А. Б. Приспособления длханической обработки металлов. М.: К1955, с. 217 - 218, рис. 115.(57) Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для за.ЯО 152325 крепления полых деталей при прорезании винтовых пазов. Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения операций обработки за счет обеспечения снятия заусенцев. На корпусе 1 оправки выполнен паз 4 по винтовой линии и трапециевидного профиля, сужаюшегося в направлении к периферии оправки, На конце корпуса 1 выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия, предназначенных для винтов. После установки на корпус 1 детали 5 с отверстиями в них вставляют винты, которыми закрепляют деталь 5 к корпусу 1 оправки. После обработки детали 5 ее снимают с оправки.5 ил.Изобретение относится к металлообработке и может найти применение для закрепления полых деталей при нарезании винтовых пазов.Цель изобретения - расширение технологических возможностей посредством увеличения операций обработки за счет обеспечения снятия заусенцев.На фиг. 1 представлена оправка, общий вид; на фиг. 2 - узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4 вместе с рычажным механизмом для захвата и проворота заготовки с прорезанной винтовой канавкой относительно оправки.1Корпус 1 оправки выполнен с коническим концом 2 и центровым отверстием 3, которым оправка сопрягается с задним центром станка.На наружной поверхности корпуса 1 оправки выполнен паз 4 по винтовой линии и трапециевидного прсфиля, сужающегося в направлении к периферии оправки. Угол между боковой поверхностью паза 4 и нормалью к продольной оси корпуса 1 обозначен через Р (фиг. 2) и его значение может быть, например 3 - 6. На оправке устанавливается трубчатая деталь 5, левый конец которой охватывается зажимными кулачками 6 патрона токарного станка. Со стороны конического конца 2 оправки на левом конце детали 5 выполнены продольные прорези 7.На правом коне оправки (фиг. 4) со стороны центрового отверстия 3 выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия 8 и 9, а на конце 10 трубчатой детали 5 -- диаметрально сквозные отверстия 11 и 12, через которые проходят винты 13 и 14, концы которых закрепляются в резьбовых отверстиях 9 и 8. Этим осуществляется крепление правого конца 1 О трубчатой детали 5 к оправке.Следует отметить, что ширина пазов 4 по наружному диаметру оправки равна ширине выполняемой винтовой канавки по внутреннему диаметру трубчатой детали 5.Для относительного проворота детали 5 относительно корпуса 1 может быть использован рычажный механизм для захвата (фиг. 5), который имеет пальцы 15 и 16, устанавливаемые на концах криволинейных рычагов 17 и 18, соединенных шарнирно между собой с помощью пальца 19. Диаметр пальцев 5 и 16 выполнен меньшим диаметра отверстий 11 и 12 в трубчатой детали 5.Получение сквозных винтовых поверхностей на трубчатых деталях 5 с использованием предлагаемой оправки заключается в следую щсм.Оправку ее коническим концом 2 сопрягают с коническим отверстие., шпинделя токарного станка. Перед установкой на оправку в детали 5 прорезают гродольные прорези 7 и сверлят два сквозных отверстия 11 и 12, оси которых совпадают и расположены диаметрально противоположно.После этого деталь 5 устанавливают наоправку и ее правый конец с помощью винтов 13 и 14 соединяют с правым концом оправки, а левый конец с помощью кулачков 6 токарного патрона закрепляют на корпусе 1 оправки.ОПри сообщении вращения шпинделю оправка с трубчатой деталью 5 также оказывается во вращательном движении. В результате продольного перемещения резца с подачей 8, равной шагу нарезаемой сквозной резьбовой канавки, и в результате взаимо-5 действия резца с телом трубчатой детали 5 на ней образуется винтовая канавка.Таким образом, за несколько проходов прорезается сквозная канавка с боковыми сквозными винтовыми поверхностями.После образования сквозных поверхностей в детали 5 врагцение шпинделя с оправкой прекращают, кулачки 6 отводят в радиальном направлении, а винты 13 и 14 вывинчивают из резьбовых отверстий 9 и 8, После этого пальцы 15 и 16, установленные 25 на концах рычагов 17 и 18, вводят в отверстия 11 и 12, свободные концы рычагов 17 и 18 сближают между собой, прилагая к ним небольшое усилие Р (фиг. 5).Осуществляется проворот детали 5 относительно неподвижной оправки, В результа- ЗО,те такого проворота острыми винтовымикромками оправки, образованными резьбой трапециевидного профиля с углом р между боковой поверхностью паза 4 и нормалью к продольной оси корпуса 1, осуществляется устранение (срез) заусенцев по внутреннему диаметру детали 5, образовавшихся в результате прорезания сквозных винтовых поверхностей. Этим достигается повышение качества обработки. После полного снятия заусенцев задний центр станка отодвигают 40 вправо и обработанную деталь 5 снимают соправки. После этого на оправку устанавливают новую трубчатую деталь 5, и весь описанный процесс повторяется.Обработанная стальная деталь 5 из упругого материала может использоваться в ка честве торсионного элемента или пружинысжатия, а при последующей продольной разрезке обработанной пластмассовой детали 5, например дисковой фрезой, образуются разрезные пластмассовые кольца, которые могут служить уплотнительными элементами в газокомпрессорных установках. В таких кольцах промышленность имеет острую потребность.Формула изобретенияОправка, содержащая корпус с цилиндрической наружной поверхностью и с центровым отверстием на торце, отличаюиаяся тем, что, с целью расширения технологичес1523259 5 1 УКелеено) ких возможностей путем обеспечения снятия заусенцев, на наружной цилиндрической поверхности выполнен паз трапециевидного. профиля по винтовой линии, сужающегося в направлении к периферии корпуса, а на конце корпуса со стороны центрового отверстия выполнены два диаметрально противоположных резьбовых отверстия, предназначенных для размещения введенных в оправку винтов.-1 ИИПИ Государственного коь113035, МоскПроизводственно-издательски Корректор Т. МалецПодписноеоткрытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5Уж город, ул. Га гари на, 101