Устройство для хранения и подачи полосового материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСО 4 ИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 18 1)4 В ТЕНИ атель- по инстй про нно В.Викторов ельство СССР 30/16, 1974. РАНЕНИЯ И ПОДА сится к оборудо нности и предна в пу монЮ таю 2 для 3, а ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЗОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯПОЛОСОВОГО МАТЕРИАЛА(57) Изобретение отнванию шинной промышл Иэобретение относиФся к оборудованию шинной промышленности и предназна чена для подачи с постоянной линейной скоростью полосы корда на сборочный барабан при сборке, например, крупногабаритных покрышек.Цель изобретения - улучшение условий эксплуатации устройства.На фиг. 1 изображено устройство для хранения и подачи полосового материала, вид сбоку; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 -. сечение Г-Г на фиг. 4;на фиг6 - сечение Д-Д на фиг. 4.Устройство для хранения и подачи полосового материала содержит пи щую бобину 1, намоточную бобину материала и приводной ролик 3.Бабина 1 установлена на консольнойи 4, которая посредством подшипнив 5 смонтирована в корпусе 6 на ра,80, 1516440 начено для подачи полос корда на барабан для сборки покрышек пневматических шин и позволяет улучшить условияэксплуатации устройства. Устройствосодержит питающую и намоточную бобины,кинематически связанные с осью приводного ролика. На осях бобин смонтированы фрикционные механизмы,фсо стороны расположения зубчато-храповогомеханизма, установленного на оси приводного ролика. Такое расположениеобеспечивает быструю смену бобин безнарушения кинематической связи междуосями бобин и приводного ролика.1 з.п. ф-лы, 6 ил . ме 7. Бобина 2 ена на консольной оси 8, посредст ом подшипников 9 с р ана в кор се 10 на раме 7.Приводной ролик 3 установлен на оси 11 посредством подшипников 12. Ось 11 одним своим концом посредством подшипников 13 смонтирована в корпусе 14 рамы 7. На другом конце оси 11 посредством подшипников 15 смонтирована звездочка 16, которая, в свою очередь, посредством подшипников 17 с тирована в корпусе 18 рамы 7.На осях 4 и 8 посредством подшипников 19 и 20 соответственно установ- лены звездочки 21 и 22. Звездочка 21 снабжена дисками 23 и 24, а звездочка 22 - дисками 25 и 26.На осях 4 и 8 установлены также подпружиненные пружинами 27 и 28 дис.;и 29 и 30.Между корпусом 6 и дисками 2 также между дисками 24 и 29 смонти 1516440рованы фрикционные прокладки 31 и 32 соответственно. Между корпусом 10 и дисками 25, а также между дисками 26 и 30 смонтированы фрикционные на кладки 33 и 34 соответственно.5На корпусе звездочки 16 приводного ролика 3 смонтированы зубчатое колесо 35 и храповое колесо 36, На Оси 11 ролика 3 посредством шпонок установлены звездочка 37 и храповое колесо 38. Приводной ролик 3 снабжен подводком 39, в отверстии которого установлена с воэможностью поворога втулка 40. На втулке 40 жестко, посредством шпонок, смонтированы собачки 41 и 42 для взаимодействия с храповыми. колесами 38 и 36 соответственно. На втулке 40 посредством подшипников 43 установлена шестерня 44, которая находится в зацеплении с зубчатым колесом 35.Внутри втулки 40 расположен палец 45, взаимодействующий с пружиной 46 и фиксирующий сВОим буртиком подшип 25 ник 43. Звездочка 21 бобины 1 связана цепной передачей 47 со звездочкой 16 приводного ролика 3, а звездочка 22 бобины 2 связана цепной передачей 48 со звездочкой 37. Между собой бобины 1 и 2 связаны материалом 49.Привод устройства осуществляется через прижимаемый к приводному ролику 3 вращающийся обрезиненный ролик 50.Устройство работает следующим образом.Перед началом работы материал 49 с бобины 1 протягивают, огибая приводной ролик 3, к бобине 2 и закрепляют 40 на ней.При работе в режиме выдачи полосы материала ролик 50 прижимают к при" водному ролику 3 так, чтобы материал 49 был зажат между роликами 50 и 3, 45 и приводят ролик 50 во вращение по часовой стрелке. При этом Ролик 3 начинает вращаться против часовой стрелки, а материал 49 перемещается от бобины 1 к бобине 2, Вместе с роликом 3 вращается поводок 39 с установлен 50 ной в его отверстии втулкой 40, при этом шестерня 44 взаимодействует с зубчатым колесом 3 5. При воздействии пружины 46 на палец 45 собачка 42 прижимается к торцу шестерни 44,55 образуя фрикционную пару, и повора" чивает втулку 40 относительно ее оси. При этом собачка 42 входит в зацепление с храповым колесом 36, а собачка 41 выходит иэ зацепления с храповым колесом 38. При дальнейшем повороте шестерня 44 проскальзывает относительно втулки 40.Вращение от ролика 3 посредством звездочки 37 через цепную передачу 48 и звездочку 22 передается оси 8 бобины 2 с материалом 49 так, что бобина 2 вращается в ту же сторону, что и ролик 3, в то время как бобина 1 связана с роликом 3 только посредством материала 49, При этом ось 4, вращаясь вместе с бобиной, подтормаживаегся относительно неподвижной рамы 7 эа счет сил трения, возникаю" щих под действием пружины 27 между дисками 29, 24 и фрикционной накладкой 32, а также диском 23, корпусом 6 и фрикционной накладкой 31, создавая необходимое натяжение материала 49.Материал 49 перематывается с бобины 1 на бобину 2 с постоянной линейной скоростью, определяемой скоростью вращения обрезиненного ролика 50.Поскольку диаметр бобины 2 по мере намотки на нее материала 49 увеличивается при постоянной линейной скорости последней, то частота вращения бобины будет уменьшаться.Компенсация разности частот вращения приводного ролика 3 и бобины 2 осуществляется за счет взаимного проскальзывания дисков 30, 26 и фрикционной накладки 34.При работе устройства в режиме убирания конца полосы материала вращение ролика 50 меняют на обратное. При этом втулка 40 также повернется в противоположном направлении, выводя собачку 42 иэ зацепления с храповым колесом 36, размыкая кинематическую цепь между бобиной 2 и роликом 3, при этом собачка 42 входит в зацепление с храповым колесом 38, устанавливая кинематическую связь между бобиной 1 и роликом 3.Подтормаживание бобины 2 осуществляется за счет сил трения, возникающих под действием пружины 28 между дисками 30, 26 и фрикционной накладкой 34, а также диском 25, корпусом 10 и фрикционной накладкой 33. Компенсация разности частот вращения бобины 1 и ролика 3 осуществляется за счет взаимного проскальзывания дисков 29, 24 и фрикционной накладки 32.Смена бобин при перезарядке устройства осуществляется без нарушения кинематической связи между осями бобин и приводным роликом.Предлагаемое устройство, осуществляя подачу и отбор материала в виде корда с постоянной линейной скоростью, позволяет быстро перезаряжать бобины.с кордом большой емкости, что 10 ликвидирует необходимость операций по перекатке корда и не требует создания специальных транспортных систем с применением промежуточных кареток,15 формула изобретения 1. Устройство для хранения и подачи полосового материала, содержащее установленные на осях питающую и на мотанную бббины и кинематически связанный с ними приводной ролик, Арикционные механизмы, расположенные на осях бобин, и зубчато-храповой механизм, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения условий эксплуатации устройства, зубчато-храповой механизм смонтирован на установленной с воэможностью вращения оси приводного ролика, а фрикционные механизмы расположены на осях бобин со стороны расположения зубчато-храпового механизма.2, Устройство по и. 1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что зубчато-храповой механизм имеет установленные на оси приводного ролика две звездочки, одна из которых связана цепной передачей с осью намоточной бобины, а другая - с осью питающей бобины, и аксиально смонтированную на корпусе приводного ролика поворотную втулку, несущую пару собачек и шестерню, взаимодействующих соответственно с храповыми колесами и зубчатым колесом, расположенными на оси приводного ролика.-в Составитель АТехред А.Кра манова рректор Т,Малец Редактор Н.Туп венно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг ул. Гагарина, 101 оизво аказ 6345/22 Тирам 532 ПодписноеИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5