Устройство для резки труб

ОЮЗ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ РЕСПУБЛ 3 Р 21 6.ЕОЮМЫЛА".1 с Е,ЛБА 1 О БРЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ ал Проектно Энергомонт хно. Маркозов нно уге овои и плаз08 - 630 мм ищей стали.хнологическоКаталог.980, с. 3. Не бо 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ 1(71) Харьковский филилогического институтаект(56) Установка для гарезки труб диаметром 1родистой и нержавеюстандартизированное терудование и оснасткаЦИНТИХимнефтемаш,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕЗКИ ТРУБ (57) Изобретение относится к оборудованию, используемому для газопламенной резки труб, в частности для резки труб под прямым и острым углами с одновременной разделкой фаски. Цель изобретения - повышение качества реза. Оси роликов 3 расположены в горизонтальной плоскости под углом к направлению подачи разрезаемой трубы (Т) 10. При вращении Т 10 ролика. ми 2 в точках контакта Т 10 с роликами 3 возникает сила, которая через шпиндель 15, ось 13 подшипника, подшипник 14, кронштейн 16, тележку 7 и стопор 9 передается на раму . Этим обеспечивается удержание Т О от осевого смещения, которое м. б. вызвано неточностями установки приводных роликов 2, а также отклонениями геометрической формы Т 10. 4 ил.1512719 Фолула изобретения 3Изобретение относится к оборудованиюдля газопламенной обработки, в частностидля резки труб под углом с одновременной разделкой фаски.Цель изобретения - повышение качествареза.5На фиг. 1 изображено устройство длярезки труб, общий вид; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1;на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1.Устройство для резки труб содержит раму 1 с установленными на ней двумя ларамиподдерживающих роликов 2 и 3. Причем ролики 2, расположенные со стороны реза трубы, выполнены приводными и опираются нараму . Привод роликов 2 содержит электродвигатель 4, редуктор 5 и червячную передачу 6.Ролики 3, расположенные со стороны,противоположной резу трубы, неприводные иустановлены на тележке 7. Рама тележки 7снабжена колесами 8 для передвижения по 20раме 1 при настройке на выполнение реза трубы и стопором 9 для фиксации взаимного положения рамы тележки 7 относительно рамы 1 при выполнении реза трубы.Внутри обрабатываемой трубы 10 со стороны, противоположной резу, установлена25распорная тройниковая штанга 11, Концыцгтацги выполнены резьбовыми, и на них навернуты наконечники 12 для распиранияштанги в трубе О, Штанга 11 связана сосью 13 подшипника 14 с помощью шпинделя 15, Подшипник 14 установлен в пазу кронштейца 6, закрепленного на раме тележки 7 и благодаря этому жестко связанногос поддерживающими роликами 3.Оси роликов 3 установлены под углом сск оси вращения трубы 10. Кронштейн 16 35вместе со связанными с ним через раму тележки 7 роликами 3 может перемещатьсяпо раме 1. На последней закреплена колонна 17 с механизмом 18 управления положением газового или плазменного резака 19, получающего возвратно-поступательшк движение от ведущего зубчатого ролика 20, перекатывающего без проскальзывания цо поверхности трубы 1 О,Рама 1 выполнена из двух частей, соединенных с помощью шарнира 21, что упрощает ее изготовление, точную установку и выверку ца месте эксплуатации, а также грацспортировку устройства, предназначенного для обработки труб большой длины (до 9 м). 4Устройство работает следующим образом.Вращение трубы 10 осуществляется приводными роликами 2, на которых установлена обрабатываемая труба 1 О. Привод механизма управления резаком 19 осуществляется от вращающейся трубы 10 к наружной поверхности которой прижат ролик 20, кинематически связанный с резаком 19.Для предотвращения перемещения вращающейся трубы 10 в осевом направлении, происходящего в связи с неточностями установки поддержива:ощих роликов 2, а также отклонениями трубы 10 от ее правильной геометрической формы, оси роликов 3 заведомо повернуты в плане относительно оси вращения обрабатываемой трубы 10, Поэтому при вращении трубы 1 О по роликам 3 в точках их контакта возникает сила, направленная вдоль оси трубы 10 в одну сторону, которая через шпиндель 5, ось 13, подшипник 14, кронштейн 16 и стопор 9 передается на раму 1. При этом обеспечивается удержание трубы 10 от осевого смещения, т. е. обеспечивается выполнение качественного реза трубы. Устройство для резки труб, содержащее раму, механизм вращения разрезаемой трубы, механизм резки, закрепленный ца раме, и поддерживающие ролики, ог.гичаюигееся тем, что, с целью улучшения качества реза, оно снабжено механизмом осевой фиксации трубы в процессе ее разделения, выполненным в виде тележки, установленной на раме с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении подачи трубы на рез, кронштейна с выполненным в нем пазом, закрепленного на тележке, подшипника, установленного в пазу кронштейна соосцо с направлением подачи разрезаемой трубы с возможностью регулировочцого перемещения в вертикальном направлеции, оси подшипника, установленной во внутреннем кольце подшипника, распорцой штанги, шпинделя, шарнирно соедипенного одним концом с осью подшипника, а другим - с расцорцой штангой, и стопора тележки, при этом механизм вращения разрезаемой трубы выполнен в виде приводных роликов, поддерживающие ролики устацовлецы на тележке, а их оси расположены в горизонтальной плоскости под углом к направлению подачи разрезаемой трубы.1512719 дарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5енно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 10 Редактор Н. ЯцолаЗаказ 5928 2 НИИПИ Гос Производств Составитель С. ШолоховаТехред И. Верес Корректор Т. Кол Тираж 831 Подпи ное