Топка технологического агрегата

Газ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР ПИСАНИЕ ИЭ ВТСРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(7 1) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехникицветной металлургии и огнеупоров(57) Изобретение относится к конструкции топок и может быть использовано в цветной металлургии, в частностив сушильных и обжиговых печах. Цельизобретения - повышение надежностиза счет увеличения стойкости футеровки. Топка содержит воздухоподводящийколлектор 15, футерованную топочнуюкамеру 1 с полостями 4 и 7 для прохода охлаждающего воздуха, горелку12, В торцовой стенке 6 камеры 1 выполнены отверстия 10, Кольцевая перегородка 16, разделяющая полостьна две камеры, позволяет разделить1511потоки воздуха, поступающего на охлаждение боковых стенок камеры 1 и торцовой стенки 6, тем самьпч исключается влияние потоков друг на друга, а прямоугольные элементы 13 позволяют регулировать скорость истечения охлаждающего воздуха через отверстия 10 в торцовой стенке 6 при работающей 559топке. Наклонные лопатки 9, установленные между конической 5 и цилиндрической 1 частями камеры, закручивают 5поток охлаждающего воздуха, что приводит к лучшему смешению его с топочными газами Й уменьшению длины раскрытия потока топочных газов в печи.3 ил.Изобретение относится к цветной и черной металлургии, в частности к устройствам топок, устанавливаемых на вращающихся печах барабанного типа для тепловой обработки руд и концентратов.Целью изобретения является повышение надежности за счет увеличения стойкости футеровки.На фиг. 1 показана топка, продольный разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг, 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на,фиг, 1 Топка содержит цилиндрическую ка меру 1 с кожухом 2 и боковой стенкой 3, между которыми имеется кольцевая полость 4, конусную часть 5, торцовую стенку 6 с торцовой полостью 7. Торцовая стенка 6, боковая стенка 3 топочной камеры 1 и конусная часть 5 футерованы огнеупорным материалом 8. В месте соединения стенки 3 камеры 1 с конусной частью 5 установлены наклонные лопатки 9. В торцовой стенке 40 6 и примыкающей к ней футеровке 8 по периметру выполнены воздухоподающие отверстия 10 и отверстие 11 для захода носика горелки 12 в цилиндрическую камеру 1. В торцовой полости 7 перед отверстиями 10 установлены прямоугольные пластины 13, регулирую" щие проходное сечение отверстий 10.1 орелка 12 установлена так, что между носиком горелки, торцовой стенкой 6 и футеровкой 8, примыкающей к ней, образован зазор для прохода охлаждающего воздуха. К кожуху 2 со сто роны торца камеры 1 прикрепляется горелка 12 и механизм управления 14 пластинами 13. Кольцевая полость 4 и торцовая полость 7 соединены с воздухоподающим коллектороь 1 15. Кольцевая перегородка 16 делит образованную камерой 1 и кожухом 2 полостьна торцовую 7 и кольцевую 4 камеры. Топка работает следующим образом.Воздух иэ одной секции воздухоподающего коллектора 15 проходит по кольцевой полости 4, охлаждая наружный кожух 2, стенку Э и примыкающую футеровку 8, поступает в цилиндрическую камеру 1 между наклонными лопатками 9 По технологическим требованиям топочные газы перед входом в барабанную вращающуюся печь должны соответствовать температуре, которая достигается регулированием расхода охлаждающего воздуха. Воздух с топочными газами должен быть тщательно перемешан, чтобы исключить. локальные участки с повышенной температурой. Поэтому воздух, охладив стенку, ко" жух и футеровку, попадает в топку перед конусной частью 5, в которой, смешиваясь с топочными газами, регулирует их температуру, Кроме того, проходя между наклонными лопатками 9, воздух приобретает вращение в сторону наклона лопаток, смешиваясь с топочными газами, охлаждает их до температуры, необходимой по технологии сушки, и придает им вращение, Закрученный поток, топочных газов, выходя из конусной части 5, раскрывается на расстоянии 1-2 калибров выходного сечения конусной части. За счет этого продолжительность воздействия горячих топочных газов на обрабатываемый в печи Материал увеличиваетсяИспользование такой топки при сушке материала в барабанной вращающейся печи приводит к повышению производительности печи. Кроме того, в закрученном потоке происходит более интенсивное перемешивание воздуха с топочными газами, что приводит к более равно5 151155мерному тепловому воздействию на футеровку 8 конусной части 5 за счетчего повышается стойкость футеровки.Воздух из другой секции воздухоподаю-.5щего коллектора 15, соединенной с торцовой полостью 7, проходит по ней,омывая кожух 2 и торцовую стенку 6,и попадает в цилиндрическую камеру1 через отверстия 10 и зазор между 10носиком горелки 12 торцовой стенки6 и футеровкой 8. При этом происходит охлаждение металла торцовой стенки 6, а также охлаждение внутреннейповерхности футеровки струями воздуха,5вытекающими из отверстий 10. Чтобыскорость истечения воздуха через отверстия не менялась в зависимостиот количества подаваемого воздуха,перед отверстиями 10 установлены 20прямоугольные пластины 13, регулирующие проходное сечение отверстий 10.Управление пластинами 13 осуществляется механизмом управления 14, укрепленным на торцовой части кожуха 2. 25Это позволяет настроить режим подачи воздуха из отверстий 10 в цилиндрическую камеру 1 в холодном режимеи в дальнейшем регулировать подачувоздуха при работающей топке, неостанавливая ее,Уменьшение сечения отверстий прямоугольными элементами в сторонумаксимального диаметра футерованнойкамеры позволяет осуществлять приразличных режимах работы топки нас"тильный поток воздуха по поверхностифутеровки, что способствует болееравномерному ее охлаждению.Чтобы исключить влияние потока 40воздуха, поступающего в кольцевую полость 4, на поток воздуха, поступаю-.щего в торцовую полость, установленакольцевая перегородка 16. Топка технологического агрегата, преимущественно, барабанной печи, содержащая цилиндрическую футерованную камеру с горелкой, охватывающий камеру с зазором кожух, образующий с боковыми и торцовой стенками камеры полость, размещенные на торцовой стенке топочной камеры воздухоподающие отверстия и воздухоподводящий коллектор, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что с целью повьппения надежности за счет увеличения стойкости футеровки,полость разделена кольцевой пере 4 городкой на. кольцевую и торцовую каме" ры, каждая из которых соединена с воздухоподающим коллектором, а воз" .духоподающие отверстия снабжены ре.гулирующими прямоугольными пластинами е 45 Оси вращения прямоугольных пластин 13 расположены на окружности радиуса К В К- Ь, где К т - внутренний, радиус топочной камеры 1, Ь - ширина прямоугольной пластины 13 при этом при перекрытии пластинамиотверстий их сечение уменьшается всторону максимального диаметра футе"рованной камеры.Такое расположение регулирующихэлементов позволяет организовать настильный поток воздуха по поверхности футеровки, а следовательно, рав 1 номерно ее охлажцать при любых режимах работы топки, Если же оси враще-:ния регулирующих элементов будут расположены на окружности радиусаК ( К ., - Ь, то при небольших расходахохлаждающего воздуха отверстия будутперекрыты таким образом, что настильный поток образовываться не будет,произойдет перегрев футеровки и ееразрушение.Разделение потоков воздуха и регулирование его подачи для охпажпеивяи футеровки и смешения с топочнымигазами позволяет выравнять температурный режим работы футеровки цилиндрической и конической частей камеры.Стойкость футеровки при этом повьппается, надежность работы топки увеличивается,Формула изобретения1511559 Составитель Т.ГубареваТехред М.Моргентал Корректор Т,Колб актор М.Циткин Тираж 531 Подписноественного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 888 42 Зака и ГКНТ СССР В суд роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101