Устройство для подачи длинномерного материала в зону обработки

. (50 РЕТЕНИЯ нн енин,кий 8,8) 06.10.7СССР ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГННТ СССР ОПИСАНИЕ ВТОРСНОМУ СВИДЕТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ДЛИННОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА В ЗОНУ ОБРАБОТКИ(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением и может бытьиспользовано для подачи полосовогои ленточного материала в зону обработки, Цель изобретения - повышениенадежности в работе и точности подачи. Материал 20, погоса или лента,подается в зону обработки подающимивалками 4 и 5. Подающий валок 5 жестко закреплен на ведомом валу 3, подвижно установленном,в вертикальномнаправлении в пазах корпуса и несущемзубчатое колесо 6, Валок 4 свободноустановлен на оси 2 и жестко связанз 1510972 4 с зубчатым колесом 7, входящим в за-. цепление с колесом 6, В корпусе выполнены наклонные пазы 21, по которым перемещается ось 2, Валок 4 приводится в движение от привода через15 кривошипно-шатунный механизм, связанный с водилом 1 О, закрепленным на оедущем валу 8, смонтированным в корпусе и несущим зубчатый сектор 9. Воз вратно-вращательное движение зубча, Изобретение относится к обработкеметаллов давлением и может быть использовано для подачи полосового иленточного материала в зону обработки,Целью изобретения является повышение надежности работы и точностиподачи,На Фиг, 1 изображено устройстводля подачи длинномерного материалав зону обработки, разрез; на Фиг. 2вид А на Фиг, 1,Устройство содержит корпус 1, вкотором смонтированы приводной вал 2 30и ведомый вал 3, На валах 2 и 3 смонтированы подающие валки 4 и 5 соответственно. Валок 4 смонтирован навалу 2 свободно, а валок 5 жесткозакреплен на,валу 3. На валу 3 жестко З 5закреплена шестерня, выполненная ввиде колвса 6, входящего в зацеплениес шестернями, выполненными в видезубчатых колес 7, свободно установленными на валу 2 и связанными с 40валком 4. В корпусе 1 смонтирован ведущий вал 8, несущий зубчатые сектора 9, входящие в зецепление с зубча"тыми колесами 7, и водило 10. Водило10 шарнирно связано через шатун 11 с 45кривошипом 12 приводимого в движениеот вала 13 привода (не показан).В бокрвых стенках 14 выполненывертикальные пазы 15, В последнихподвижно установлены ползушки 16, вкоторых смонтирован вал 3, Ползушки 16 подпружинены в направлении квалу 2 пружйнами 17, усилие прижимакоторых регулируется винтами 18,ввернутыми в корпус 1. В корпусесмонтирован тормозной механизм 19,связанный с валом. Иатериал 20, полоса или лента зажимается между валками 4 и 5. В боковых стенках 15 вытого сектора 9 преобразуется во вращательное движение валков 4 и 5 череззубчатые колеса 6 и 7. При возвратно-поступательном движении сектора9 ось 2 перемещается по пазу 21 совместно с валком 5. Валок 5 перемещается в горизонтальном и вертикальномнаправлении, осуществляет прижим материала к валку 4 и освобождение материала, 2 ил. полнены наклонные пазы 21, в которых подвижно установлен вал 2. В корпусе 1 смонтирована тормозная губка 22 с пружиной 23.Устройство работает следующим образом.В исходном положении сектор 9 занимает крайнее левое положение, вал 2 по наклонному пазу 21 перемещен в положение 11 (Фиг, 2), между вал" ками 4 и 5 имеется за.зор Ь больше толщины материала 20.Включается привод (не показан) и вращательное движение вала 13 через кривошип 12 посредством шатуна 11 преобразуется в качательное движение водила 10 и секторов 9; Когда сектора 9 переходят из крайнего левого положения в правое, колеса 7 начинают перекатываться по колесам 6, которые в неподвижном положении удерживаются тормозным механизмом 19. Совершая плоское движение, колесо 7 увлекает. за собой вал 2 и протягивает его вдоль паза 21 из положения 11 в положение 1. Подаваемый материал 20 удерживается в неподвижном положении тормозной губкой 23, При этом подающий валок 4, выбрав вначале зазор Ь , постепенно входит в контакт с материалом 20 и приподнимает валок 5, а с ним и вал 3При этом усилие, развиваемое пружинами 17, прикладывается через ползушки 16 на вал 3, валок 5 зажимает материал 20 между подающими валками 4 и 5, создавая условия для Фрикционной подачи материала 20, Дойдя вдоль паза 21 до положения 1, вал 2 останавливается и условия движения колеса 7 изменяются. Игновенным центром скоростей колеса 7 становится ось вала 2 и колесо 7 начинает поворачиваться5 151 относительно этой оси, увлекая в движение колесо 6, подающие валки 4 и 5. Поворот валков 4 и 5 приводит в движение материал 20, зажатый между ними, преодолевая сопротивление, оказываемое тормозной губкой 23. Пода ча материала 11 за канчи вается, когда сектор 9 доходит до своего крайнего правого положения (не показано). На этом заканчивается рабочий период. Холостой период начинается с движения сектрра 9 в левое положение, При этом колесо 6 удерживается от поворота тормозным механизмам 20, а материал 20 удерживается тормозной губкой 23. Колесо 7, приводимое в движение сектором 9, перекатывается обратно по колесу 6протягивая вал 2 вдоль наклонного паза 21 в исходное положение 11. В начальный момент усилие, развиваемое пружинами 17, способствует выталкиванию вала 2 из положения 1, Цостигнув положения 1 Т, вал 2 и подающий валок 4 оказываются опущенными на величину Ь и не взаимодействуют с материалом 20, при этом условия движения колеса 7 изменяются, Мгновенным центром скоростей его опять становится ось вала 2 и при дальнейшем движении сектора 9 к своему крайнему левому положению он разворачивает валки против движения материала 20. Однако при этом материал остается неподвижным, так как подающие валки 4 и 5 к этому моменту уже разжаты, Достигнув левого положения, сектор 9 останавливается 0972и с движением его вправо цикл повто- ряется,Формула и з о б р е т е н и яУстройство для подачи длинномерного материала в зону обработки, содержащее корпус с боковыми вертикальны ми стенками, прижимной подающий валок, смонтированный в боковых вертикальных стенках с возможностью перемещения в вертикальном направлениии подпружиненный в этом направлении, 15 ось, установленную в боковых вертикальных стенках, приводной подающийвалок, смонтированный на оси, зубчатый сектор, связанный с приводоми шарнирно закрепленный в корпусе, 2 О ведомую шестерню, связанную с прижимНым подающим валком, приводную шестерню, закрепленную на приводном подающем валке с возможностью взаимодействия с ведомой шестерней, и узел 25 перемещения подающих валков один относительно другого в вертикальномнаправлении, о т л и ч а ю щ е ес я тем, .что, с ц.лью повышения надежности работы и точности подачи, 0 приводной подающий валок смонтированна оси свободно, зубчатый сектор закреплен с возможностью взаимодействияс приводной шестерней, узел перемещения подающих валков один относительно другого в вертикальнсм направлении образован пазами, выполненнымив боковых вертикальных стенках подуглом к оси подачи, а ось подвижноустановлена в этих пазах.1510972 Составитель И.Ментяговаедактор Н,Горват Техред Л.Олийнык тор Т.Палии Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул.Гагарина, 101 Заказ 584ВНИИПИ Г 3 Тираж 693 Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5