Конвейерная система

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИН1509306 51)4 В 65 С 1 с с ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН тел тельство СССР 17/00, 1976,54) КОНВЕЙЕРНАЯ СИСТЕМА 57) Изобретение относит епре спорту сыпучих мате ности к конвейерам. рывному тралов, в чаЦель - сниж ие энергозатрат, Конженные на основании г зонталь напримерми грузовой и вленные с во замкну рельсы вляющ ветв е нап дву 1 2 устан щения порожнеиможностью Япо направ ).Система разгрузки ыполнен в опаток 7 ющим грузоносители (ет участки загрузкипривод ГН. Последнийсмонтированных на ГН имеиде соф-лы,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР 1(46) 23,09.89. Бюл,35 (71) Всесоюзный научно-исследова ский и проектно-изыскательский институт трубопроводного гидротранспорта(56) Авторское свиде736528, кл, В 65 С ейерная система включает располообщенных с источником 8 рабочей среды (РС) сопел 9Выходные отверстиясопел 9 расположены напротив лопаток7 ГН, установленных на одной из ветвей 1, 2, Привод ГН имеет установленные между ветвями 1, 2 направляющие10 для подачи рабочей среды со сквозным каналом (СК). Входное отверстиеСК расположено соосно с направлениемпотока РС, Выходное отверстие СК размещено напротив лопаток 7 ГН, установленных на другой ветви направляющих, При этом СК м,б, выполнен прямолинейным или дугообразным. ПотокРС от источника 8 поступает к соплам9 и, воздействуя на лопатки 7, приводит ГН, установленные на грузовойветви 1, в движение, После прохождения всех лопаток 7 ГН зоны действия сопла 9 поток РС через образо-вавшийся воздушный зазор от сопла 9с помощью направляющей 10 подаетсяна лопатки 7 ГН ветви 2, приводя ихв движение. Это обеспечивает автоматическое переключение источника 8 РСс одной ветви на другую и способствует снижению энергозатрат, 2 з.п.15093063Изобретение относится к непрерывному транспорту сыпучих материалов,в частности к конвейерам.Целью изобретения является сниже"5ние энергозатрат.На фиг. 1 изображена конвейернаясистема, общий вид в плане; нафиг, 2 - то же,вид сбоку; на фиг.3 .и 4 - направляющие, вид сверху (варианты установки),На основании расположены горизонтально-замкнутые направляющие, например. рельсы, образующие две ветви - грузовую ветвь 1 и порожнюю 15ветвь 2, Трасса оборудована участкомзагрузки 3, участком 4 разгрузки, атакже приводом 5 грузоносителей 6,выполненных, например, с колеснойходовой частью и установленных с 20возможностью перемещения по направляющимПривод 5 грузоносителей 6 выполнен в виде смонтированных на грузоносителях 6 лопаток 7 и сообщенныхс источником 8 рабочей среды сопел 9,выходные отверстия которых расположены напротив лопаток 7 грузоносителей 6, установленных на грузовой ветви 1 направляющих, Привод 5 грузоноситепей 6 имеет установленные междуветвями 1 и 2 направляющие 10 и 11для подачи рабочей среды со сквозным каналом, входное отверстие которого расположено соосно направлению 35потока рабочей среды, а выходное отверстие канала размещено напротивлопаток 7 груэоносителей 6, установленных на порожнеиветви 2 направляющих. 40Сквозной канал направляющей 10(фиг. 3) выполнен дугообразным, приэтом его входное отверстие расположено соосно соплу 9.Площадь поперечного сечения канала направляющей 10 должна быть больше площади поперечного сечения сопла9 на величину раскрытия струи рабочейсреды,Сквозной канал направляющей 11(фиг, 4) выполнен прямолинейным,Система работает следующим образом,Поток рабочей среды (любой газ илижидкость) от источника 8 поступаетк соплам 9 и, воздействуя на лопатки 7, приводит грузоносители 6, установленные на грузовой ветви 1, вдвижение,4После того, как последние лопатки 7 грузоносителей 6 покинут зону действия сопла 9, поток рабочей среды через образовавшийся воздушный зазор от сопла 9 с помощью направляющей 10 подается .на лопатки 7 грузо- носителей 6 порожней ветви 2, приводя их в движение, тем самым обеспечивая автоматическое переключение источника 8 рабочей среды грузовой ветви 1 на порожнюю ветвь 2.При одновременном движении грузо- носителей 6 по грузовой ветви 1 и порожней ветви 2 (фиг, 4) поток рабочей среды от источника 8 рабочей среды подается к соплу 9, от которого поступает на лопатки 7 грузо- носителей 6 грузовой ветви 1 и с помощью направляющей 11 на лопатки 7 грузоносителей 6 порожней ветви 2, Таким образом, применение направляющей 11 позволяет использовать единый источник 8 рабочей среды для движения грузоносителей 6 по обеим ветвям трассы, а также повторно использовать поток рабочей среды и осуществлять автоматическую подачу его на порожнюю ветвь 2.Таким образом, меньшее количество приводных станций, источников энергии, отсутствие запорной арматуры и исключение сложных систем автоматического регулирования подачи рабочей среды на лопатки грузоносителей (функции которых выполняют направляющие 10, 11) способствуют повышению экономичности и надежности работы конвейерной системы.Формула изобретения1, Конвейерная система, содержащая расположенные на основании горизонтально замкнутые направляющие с двумя ветвями, установленные с возможностью перемещения по направляющим грузоносители и привод грузоносителей в виде смонтированных на грузоносителях лопаток и сообщенного с источником рабочей среды соплом, выходное отверстие которого расположено напротивлопаток грузоносителей, установленных на одной из ветвей направляющих, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения энергозатрат., привод груэоносителей имеет установленную между ветвями на1509306 правляющую для подачи рабочей средысо сквозным каналом, входное отверстие которого расположено соосно направлению потока рабочей среды, авыходное отверстие канала размещенонапротив лопаток грузоносителей, установленных на другой ветви направляющих,62, Система по п. 1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что сквозной канал выполнен прямолинейным.3. Система по п.1, о т л и - ч а ю щ а я с я тем, что сквозной канал выполнен дугообразным, при этом его входное отверстие расположено соосно соплу.1509306 Составитель Л,РасторгуеваРедакторН,Лазаренко Техред М.Моргентал; Корректор МЛароши Заказ 5755/17 Тираж 722 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101