Механизм впрыска литьевой машины

(19 29 С 45/50, 4 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОбРЕТЕНИЯК А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ЛИТЬЕВО к области маиспользовано итья под давЦель изобретеости в работе того механизм пластикации см и гидроциинен с рабочим и установлен с к машиностроезовано в литьепод давлением надежвпрыс иг. 2 -раз ы со- стяжханизции с гидро- торого(57) Изобретение относитсяшиностроения и может бытв литьевых машинах длялением пластических масс.ния - повышение надежнмеханизма впрыска. Длявпрыска содержит цилиндрфланцем и рабочим органлиндр впрыска, который соедорганом. Цилиндр пластикац Изобретение относитсянию и может быть испольвых машинах для литьяпл астических м асс.Цель изобретения - повышениености механизма впрыска в работе.На фиг. 1 показан механизмка литьевой машины, общий вид; на фвид А на фиг. 1; на фиг. 3Б - Б на фиг. 2.Механизм впрыска литьевой машдержит корпус 1, закрепленный наках 2, связанных с плитой 3 мма смыкания, цилиндр 4 пластикфланцем 5 и рабочим органом 6,цилиндр 7 впрыска, поршень 8 ко возможностью перемещения относительно рабочего органа и совместно с ним. Фланец снабжен направляюц 1 ими скалками с упо рами на конце. Направляющие скал ки располжены диаметрально противоположно и жестко соединены с корпусом. Между фланцем и упорами направляющих скалок установлены пружины. На конце цилиндра пластикации установлено сопло. При работе механизма материал подается в цилиндр пластикации вращением рабочего органа и перемещением в зону сопла. При этом фланец прижат к корпусу пружинами, а сопло отведено от литниковой втулки. При втулке рабочий орган перемешается вперед, расплав сжимается, давление повышается и цилиндр пластикации перемешается до соприкосновения сопла с литниковой втулкой формы. Фланец отходит от корпуса, сжимая пружины. По окончании впрыска и понижении давления пружины возвращают фпанец, а следовательно, и цилиндр пластикации в исходное положение. 3 ил. соединен с рабочим органом 6. Цилиндр 4 пластикации установлен с возможностью перемещения относительно рабочего органа 6 и совместно с ним. Фланец 5 снабжен направляющей скалкой 9 с упором 10 на конце и дополнительной направляющей скалкой 11 с упором 12, расположенной по обе стороны оси цилиндра пластикации диаметрально противоположно относительно направляющей скалки 9. Направляющиее скалки 9 и 11 жестко соединены с корпусом 1, а во фланце 5 выполнены отверстия для прохода скалок 9 и 11. Между фланцем 5 и упорами 1 О и 12 скалок установлены пружины 13 и 14 для поджатия фланца 5 к кориу 15092715 10 15 20 формула изобретения су 1. На конце цилиндра пластикации размещено сопло 15, которое может быть выполнено открытым (фиг. 3) для вязкотекучих пластических масс или само- запирающимся для жидкотекучих материалов, Рабочий орган 6 соединен с наконечником 6, на котором установлена клапанная втулка 17, На цилиндре 4 пластикации установлены элементы 18 обогрева. Фланец 5 фиксируется гайкой 19. В корпусе 1 установлены гидроцилиндр 7 впрыска и гидромотор 20 привода вращения рабочего органа 6, выполненного, например, в виде шнека. Корпус 1 неподвижно закреплен на стяжках 2 гайками 21. Стяжки 2 одним концом закреплены в плите 3 механизма смыкания, а другим в кронштейне 22, опирающемся на станину 23. На фланце 5 установлен бункер 24 для гранулированного материала. Сопло 5 упирается в литниковую втулку 25 литьевой формы. Механизм впрыска работает следующим образом.При наборе дозы и пластикации расплава материал из бункера 24 поступает в цилиндр 4 пластикации и вращением рабочего органа 6, приводимого в движение гидромотором 20, перемещается в зону сопла 15, скапливаясь перед наконечником 16. При этом фланец 5 прижат к корпусупружинами 13 и 14 и сопло 15 отведено от литниковой втулки 25. При впрыске рабочий орган 6 перемещается вперед гидроцилиндром 7 впрыска и расплав сжимается, так как клапанная втулка 17 закрывает обратные токи расплава по цил и ндру 4 пл астика ции. П ри повышении давления цилиндр 4 пластикации совместно с рабочим органом 6 перемещается вперед, Фланец 5 отходит от корпуса 1; сжимая пружины 13 и 14, и сопло 15 прижимается к литниковой втулке 25. Производится впрыск и формование. При пластикации и наборе новой дозы расплава давление в цилиндре 4 пластикации перед соплом понижается, и пружины 13 и 14 прижимают фланец 5 к корпусу 1, тем самым отводя цилиндр 4 пластикации и сопло 5 от литниковой втулки 25 формы.В режиме работы с постоянно прижатым соплом 15 к литниковой втулке 25 производят регулировку положения корпуса 1 на стяжках 2 гайками 21, выбирая зазор между соплом 15 и литниковой втулкой 25.Выполнение цилиндра 4 пластикации подвижным в корпусе 1 и подпружиненным к корпусу 1 позволяет выполнять функ 25 30 35 40 45 50 ции гидроцилиндра прижима, т. е. подводить сопло 15 к литниковой втулке 25 формы при впрыске и отводить его при пластикации материала. Гидроцилиндр 7 впрыска, перемещая шнек давлением в цилиндре 4 пластикации, прижимает сопло 15 к литниковой втулке 25 формы с усилием, пропорциональным развиваемому давлению в цилиндре 4 пластикации, Ход отвода и подвода сопла 15 в процессе работы, как правило, равен от нескольких миллиметров до нескольких десятков милл иметров в зависимости от типоразмера литьевой машины. Использование фланца и пружин позволяет надежно отводить цилиндр 4 пластикации от литниковой втулки 25. Фланец 5 является несущей деталью бункера 24.Таким образом, изобретение позволяет исключить гидроцилиндры прижима и связанные с ним элементы в системе управления. В процессе работы механизма функции гидроцилиндров прижима выполняет подвижный цилиндр 4 пластикации. Отвод механизма впрыска в процессе наладки и обслуживания осуществляется оператором путем отсоединения одной стяжки 2 от плиты 3 механизма смыкания и поворота всего механизма впрыска. Совмещение прижима сопла 15 с литниковой втулкой 25 формы при сжатии расплава позволяет увеличить быстродействие механизма впрыска и его надежность,Механизм впрыска литьевой машины, содержащий корпус, закрепленный на стяжках, связанных с плитой механизма смыкания, цилиндр пластикации с фланцем и рабочим органом, гидроцилиндр впрыска, соединенный с рабочим органом, причем цилиндр пластикации уста новлен с возможностью перемещения относительно рабочего органа и совместно с ним и снабжен основной направляющей скалкой с упором на конце, а во фланце выполнено отверстие для прохода основной направляющей скалки, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности в работе, он снабжен дополнительной направляющей скалкой с упором на конце, во фланце выполнено дополнительное отверстие для прохода дополнительной направляющей скалки, причем направляющие скалки расположены по обе стороны относительно оси цилиндра пластикации и жестко соединены с корпусом, а фланец поджат к корпусу посредством пружин, установленных между фланцем и упорами направляющих скалок.1509271 И Л каГ 1 одписноениям и открытиям при ГКНТ ССшская наб., д. 4/5нт, г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 О Редактор Н. Лазаренко Заказ 5675/15 ВНИИПИ Государственного 113035, Мо Г 1 роизводственно-издательСоставитель И. СТекред И. ВересТираж 535омитета по изобретеква, Ж - 35, Раукий комбинат Пате опии цев Корректор Н. Борисов