Устройство для перегрузки сыпучих материалов

ОЮЗ СОВЕТСКИХ ОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК гггг 65 С 69/О(51) ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ционныхтранспорт АВТОРСМОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕГРУЗКИ СЫПЧИХ МАТЕРИАЛОВ(57) Изобретение предназначено длязагрузки сыпучих многофракматериалов на склады или в ные средства. Цель изобретения -равномерное распределение перегружаемого материала. Устройство состоитиз бункера 1, несущей платформы 4,дискообразного рабочего органа с конусным рассекателем 7, секторной частью 8 и заслонками 9, а также из привода кзаслонкам 9, основными элементами которого являются направляющая 11 эллипсообраэной формы, двуплечие рычаги 15 и пары катков 16. Благодаря применению заслонок с изменяемым углом наклона достигается воэможность равномерной загрузки сыпучих материалов без их расслоения пофракциям. 2 ил.3 1504184Изобретение относится к устройствам для перегрузки материалов и мсжетбыть использовано, например, длязагрузки крупного заполнителя насклады заполнителей железобетонныхзаводов или в транспортные средства.Цель изобретения - равномерноераспределение перегружаемого материала. 1 ОНа фиг. 1 изображено предлагаемоеустройство, общий вид; на фиг. 2то же, вид сверху.Устройство содержит питатель,несущую платформу, рабочий орган устройства и привод к рабочЕму органу,Питатель состоит из сбрасывающей те-,лежки, выходной бункер 1 которой соединен транспортерной лентой с входным бун.кером, в который производится разгрузка заполнителя с автомобильногоили железнодорожного транспорта (нафиг. 1 показан только выходной бункер 1 сбэасывающего приспособления).Питатель ыполнен с колесами 2 и установлен на рельсы 3, закрепленныенад складом заполнителя вдоль егопродольной оси.Несущая платформа 4 подвешена подбункером 1 или также снабжена колесами 5 и установлена на рельсы 6,закрепленные параллельно рельсам 3На определенном расстоянии ниже их.Во втором случае электродвигатель,перемещающий платформу 4 по рельсам6 (не показан), засинхронизированс электродвигателем, перемещающимпитатель, вследствие чего бункер 1,как и в первом случае всегда находится строго над несущей платформой 4. 40Рабочий орган устройства имеетформу диска и включает конусный рассекатель 7, секторную часть 8 и заслонки 9. Секторная часть 8 образована перегородками 10, установленными 45перпендикулярно диску. Заслонки 9шарнирно закреплены на концах секторов секторной части 8 рабочего органа устройства.Привод к рабочему органу состоитиэ направляющей 11, электродвигателя12 с валом 13, соединительных стержней 14, двуплечих рычагов 15 и катков 16. Направляющая 11 представляетсобою эллипс, жестко установленныйна стойках 17 параллельно поверхности несущей платформы 4. Большая осьэллипса расположена перпендикулярнорельсам устройства. Во внутренней и внешней боковых сторонах направляющей 11 выполнены прямоугольные пазы, в которых установлены катки 16, соединенные со стержнями 14.Противоположно расположенные от катков 16 концы соединительных стержней 14 шарнирно соединены с втулками 18. Короткие плечи рычагов 15 жестко закреплены на заслонках 9, а длинные плечи проходят через втулки 18. Электродвигатель 12 жестко закреплен в центре несущей платформы 4 валом 13 вверх, причем вал 13 проходит через центр направляющей 11. Рабочий орган устройства жестко закреплен своей центральной частью на конце вала 13 электродвигателя 12.На противоположных концах склада заполнителя установлены конечныепереключатели, доходя дс которых устройство меняет направление своего движения на противоположное.Устройство работает следующим образом,Питатель, непрерывно и равномерноподавая заполнитель через выходнойбункер 1, равномерно перемещаетсяпс рельсам 3 над складом заполнителей. Синхсоннс со сбрасывающим приспособлением пс рельсам б движетсянесущая платформа 4 с рабочим органом и приводом к нему, при этом конический рассекатель 7 рабочего органа находится под выходным бункером 1. При движении несущей платформыпс рельсам 6 одновременно работает электродвигатель 12, вал 13 которсгс вращает рабочий орган в горизонтальной плоскости с определенной угловой скоростью, Вращение рабочегооргана приводит к перемещению катков16 в пазах направляющей 11. При этомв связи с тем, что направляющая 11имеет форму эллипса, расстояние между валом 13 и катками 16, а следовательно, и втулками 18 постоянно изменяется.При прохождении какой-либо парыкатков через малуюсь направляющей11 указанное расстсяниа становитсяминимальным (см. левую часть фиг, 1).В этом случае заслонка, связанная сданной парой катков, имеет наибольший наклон вниз (зааслснка А), Придальнейшем перемещении этой пары катков по направляющей 11 рас.стояниемежду валом 13 и нтулкси 18 увеличи.вается, длинное плеч рыча"а 15, 1504184скользя во втулке 18, отжимается от вала 13, изгибая своим коротким концом заслонку вверх. Наибольший подъем заслонки (заслонка Б) происходит в момент прохождения колесной пары через большую ось направляющей 11 (см. правую часть фиг, 1).Заполнитель, падая из выходного бункера 1 на рассекатель 7 рабочего органа, равномерно распределяется по отгороженным друг от друга перегородками 10 секторам на секторной части 8. Средняя скорость движения заполнителя вдоль секторов при его приближении к заслонкам 9 одинакова во всех секторах и зависит от высоты падения материала на рабочий орган устройства, угла наклона поверхностей конического рассекателя 7 и секторной асти 8 и угловой скорости вращения рабочего органа,После прохождения секторов заполнитель перемещается по заслонкам 9. Скорость перемещения заполнителя по заслонкам зависит от угла их наклона относительно секторной части 8 рабочего органа. В тех частях рабочего органа, где заслонки 9 наклонены вниз, скорость заполнителя не уменьшается и он весь свободно падает на склад. В тех же частях рабочего органа, где заслонки 9 подняты, скорость перемещения заполнителя уменьшается, причем чем выше поднята заслонка, тем сильнее уменьшается скорость перемещающегося по ней заполнителя. Увеличение потока ссыпающего заполнителя при опускании заслонок 9не приводит к повышению толщины слояв средней части засыпаемой полосы,так как при этом пропорционально увеличивается ширина полос, засыпаемыхотдельными секторами, приближающимися к малой оси направляющей 11.1 ОФормула изобретения Устройство для перегрузки сыпучихМатериалов, содержащее установленныйс вазможностью возвратно-поступательного перемещения питатель и размещенный под ним с воэможностью синхронного перемещения диск, разделенныйпосредством вертикальных перегородокна секторы и закрепленный на вертикальном валу, связанном с приводомего вращения, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью равномерногораспределения перегружаемого материа ла, оно снабжено шарнирно закрепленной на конце каждого сектора заслонкой, расположенной под диском Яонцентрично приводному валу неподвижнойнаправляющей в виде эллипса в поперечном сечении, выполненного на наружной и внутренней поверхностях с пазами, размещенными в последних катками, соединенньпчи между собой горизонтальным стержнем, и двуплечим рычагом, на одном плече которого закреплена упомянутая заслонка, а другое размещено во втулке, шарнирносоединенной со свободным концом стержня1504 184 Фие. я Составитель Н,НикитинаТехред М.Дидык. Корректор Т. Малец Редактор А.Лежнина Заказ 5208/25 Тираж 722 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101