Оправка

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК А а)4 В 23 В 31/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЦТИПРИ ГКНТ СССР(57) Изобретение относится кобработке и может найти примдля закрепления деталей на мрежущих станках, Цель изобреавтоматизация процесса закредетали посредством установки нин СССР1987. металл ецение ет аллотения пления штока 12 11 иг.(71) Сумский Филиаллитехнического инст ЯО 150400 радиальными выступами. В центральномотверстии корпуса 1 размещена тяга 2с наклонными поверхностями, контактирующими с кулачками 3. В направляющих пазах корпуса 1 размещены стержни 4 с установленными на осях 8 прихватами 9, находящимися под действием пружин 10, В отверстии тяги 2 установлен шток 11 с радиальньми выступами 12, предназначенными для взаимодействия с прихватами 9. При движениитяги 2 влево стержни 4 с прихватами9 перемещаются вправо и ца них устанавливается деталь 21, Перемещаяшток 11 вправо, радиальные выступы12 поворачивают прихваты 9, послечего следует перемещение детали 21на корпус 1 и закрепление ее, 7 ил, 3 1504008Изобретение относится к металлообработке и может найти применениедля закрепления деталей,Целью изобретения является автоматизация процесса закрепления дета 5ли посредством установки штока срадиальными выступами.На фиг. 1 представлена оправка;на фиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1;на фиг, 3 - разрез Б-Б на фиг, 1;на фиг, 4 - вид В на фиг1; нафиг. 5 - вид Г на фиг, 1; на фиг.бразрез Д-Д на фиг, 5; на фиг, 7 -процесс загрузки детали на оправку. 15Оправка содержит корпус 1, в центральном отверстии которого размещенапустотелая тяга 2 с наклонными нажимными поверхностями, предназначенными для взаимодействия с кулачками 3В направляющих пазах корпуса 1,выполненных на его наружной поверхности, установлены стержни 4. С одной стороны стержни 4 посредством 25гаек 5 связаны с фланцем 6 втулки7, с другой - в них на осях В.раэме -щены эажимные элементы другогоряда - прихваты 9, На прихватах 9и стержнях 4 крепятся плоские пружины 10, В осевом отверстии тяги 2расположен шгок 11, на переднем кг 5- це которого имеются радиальные выступы 12, предназначенные для взаимодействия с прихьгдгами 9. В осевых35отверстиях корпуса 1 установленывыталкиватели 13, на которых жесткозакреплены кольца 14, ежду кольцам 514 и 45 ланцем б размещены пружины д 5сжатия, Тяга 2 связана с и рцв 5.м 16, 40а втулка 7 - 5 корпусом 17 гидроцилиндра привода зажима, В Отверг 1 иикорпуса 1 установлена пружина 8, ас другой стороны крдпптся горноваякрьш 5 ка 9. Кулачки 3 охвачены кольцевой пружиной 20,Оправка работает следуюг дм образом.Закре пляемая деталь 2 1 с и-мощьюподводящего лотка (не показан) иликакого-то другого устройств подает -ся на линию центров станка, Под давлением масла, подаваемого в гидроцилиндр, его корпус 17 с втулкой 7 перемещается вправо, а поршень 16 стягой 2 влево, При этом торец выступа тяги 2 упирается в крышку 19и движение тяги 2 прекращается, Корпус 17, продолжая движение, выдвига 4ет посредством втулки 7 стерд н которые заходят в отверстиеэак. ляемой детали 21. Прихваты 9 не препятствуют этому, так как пружины 1 О разворачивают их к оси оправки, а шток 11 не выдвинут вправо из корпуса 1 (фиг. 7, верхняя половина рисунка) Затем подается команда От системы управления станком на выдвижение штока 11 вправо От специального привода (не показан), При эт я радиальными выступами 12 он нажи."5 ает на внутреннюю сторону прихватов 9 и поворачивает их, преодолевая усилие пружин 10, от Оси оправки (фиг, 7, нижняя половина рисунка), Деталь 21 располагается таким Образом между прихватами 9 и выт ал к и в а т ел л ми 1 3 дЗатеи следует загрузка детали 2 1 па Оправку, ее центрирование и закр пление, Для этого под давлением масла корпус 17 гидроиилиндра привода зажима, втулка 7 и стержни 4 перемещаются вл 5 во, Одновременно с ними перемещается шток 11, так что его выступы, 12 постоянно контактирун 5 т с прихватами 9, которые входят в контакт с торцом детали 2 и смещают ее на Опр ав ку, 1 ри этОм Выт ал кинагели 13, сжимая пружины 15, уст.:.навливаются в корпусе 1, Так продолжается до тех пор, пока деталь 21 не упрется в базовый торец оправВ результате давление масла гидроцилиндра привода поднимается,и, преодолевая усилие пружины 18 тяга 2 с ацается зпрано, разводя кулачки 3 от Оси оправки к периферии. Деталь 2 1 и итоге закрепляется в двух сечениях прихватами 9, которые, кроме того, подыд 5 ают детал 21 к базовому т дрцу Оправки, и кулачками 3 (фиг, 1),Для снятия обработанной детали 21 под давле ыем масла в гидроцилиндре привода зажима и под действием пружины 18 тяга 2 получает движение влево, кулачки 3 под действием пружи 5 а 20 сходятся к центру, освобождая деталь 21, Одновременно От корпуса 17 получают соответствующее перемещение вправо стержни 4 с прихватами 9. Величина перемещения регламентируется системой управления станком и выбирается таким образом, чтобы обеспечить при этом вылет прихватов 9 за пределы выступов 12. В результате пружины 10 разворачивают прихваты 9 к оси150400812ие 7Составитель А, Грибков Редактор М, Бандура Техред М.ДидыкКорректор М, ПожоЗакаэ 5190/16 Тираж 831 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по иэобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Проиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101