Способ изготовления гофрированных тонкостенных труб и устройство для его осуществления

3 1503934 вают гофры между разъемными секци- " онными матрицами с калибровкой внутренним давлением, После изготовления первой группы гофров уплотнение и5 фиксацию в профильном замке (ПЗ) осуществляют по отформованным гофрам с помощью кольцевой опоры, изготовленной путем заливки в полости профильного замка легкоплавкого материала и 10 его последующего охлаждения. Легкоплавкий материал подают по радиальным каналам, На последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением. 5 Устройство содержит корпус, направляющие скалки, профильную и секционные матрицы, профильный замок, уплотнительную штангу и кольцевуюопору. Профильная и секционные матрицы установлены на направляющихскалках. Профильный замок снабжентонкостенными пластинами для фиксации кольцевой опоры и выполнен свнутренними полостями и радиальнымиканалами. В профильной матрице осуществляют уплотнение и фиксациюгладкой части трубы-заготовки засчет силы трения и выпучивания материала трубы-заготовки. Сила тренияне меньше, чем осевая сила, возникающая при выпучивании. 2 с,п, ф-лы,5 ил.Изобретение относится к обработке,металлов давлением, в частности кизготовлению гофрированных тонкостенных труб, и может быть использовано для получения гибких металлических рукавов и волноводов..Цель изобретения - повышение качества получаемых изделий за счетобеспечения стабильности геометрических размеров формуемых гофров,На фиг. 1 показано устройстводля изготовления гофрированных тонкостенных труб; на фиг, 2 - профильныйзамок с тонкостенными пластинами; нафиг. 3 - сечение А-А на фиг, 2; нафиг, 4 - формирование первой группыгофров; на фиг. 5 - профильный замок с кольцевой опорой,Устройство для изготовления гофрированных тонкостенных труб содержит корпус 1, направляющие скалки 2,уплотнительную штангу 3, профильную4 и разъемные секционные 5 матрицы,профильный замок 6 и тонкостенные 45пластины 7, На штанге 3 размещеныманжеты 8 для уплотнения трубы-заготовки 9. Для подвода рабочей жидкости в штанге выполнены каналы 10и 11. Профильная 3 и разъемные секционные 5 матрицы установлены на на 50правляющих скалках 2, Профильный замок 6 размещен в корпусе 1 и выполнен с внутренними полостями 12 дляразмещения отформованных гофров 13и с радиальными каналами 14 для подачи легкоплавкого материала 15. Полости 12 соединены с формующей полостью устройства. Каналы 14 связаны с внутренними полостями 12 профильного замка 6, В полостях 12 размещенакольцевая опора 16 иэ легкоплавкогоматериала 15. Тонкостенные пластины7 для фиксации кольцевой опоры 16закреплены на соответствующих половинах профильного замка 6 в плоскости разъема секционных матриц 5. Вкаждой пластине 7 выполнена впадина17 по форме отформованных гофров 13,На концевом участке трубы-заготовки9 установлены технологические кольца 18 с возможностью размещения вовнутренних полостях 12 профильногозамка 6,Устройство для изготовления гофрированных тонкостенных труб работает следующим образом,Труба-заготовка 9 с размещеннымина ней технологическими кольцами 18устанавливается на штангу 3, уплотняется и,фиксируется манжетами 8,По каналу 11 подают рабочую жидкостьв профильную матрицу 4, Происходитвыпучивание материала трубы-заготовки 9 на участке формуемых гофров,Затем перемещают профильную матрицу4 вместе с трубой-заготовкой 9 навеличину подачи, Матрицы 4 и 5 размыкают, возвращают в исходное положение и снова смыкают. При этомтехнологические кольца размещаютсяво внутренних полостях 12 профильного замка 6, По каналу 10 в формующую полость устройства подают рабочую жидкость и осуществляют осадку гофров между разъемными секционными матрицами 5 с калибровкой внут-.4 6лотнение и фиксацию гладкой частитрубы-заготовки в профильной матрице,выпучивание материала трубы-заготовкина участках формуемых гофр в профильной матрице под действием внутреннего давления и последующую осадкугофр между разъемными секционнымиматериалами с калибровкой внутренним давлением и предварительным уплотнением с фиксацией но отформованным гофрам в профильном замке, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества получаемых изделйй за счет обеспечения стабильности геометрических размеров Формуемых гофр, уплотнение с фиксациейпо отформованным гофрам осуществляют с помощью кольцевой опоры иэ легкоплавкого материала, изготовленнойпосле формования первой группы гофрпутем залива в соответствующие полости профильного замка расплава иего последующего охлаждения, при этомна последний гофр отформованной группы воздействуют калибрующим внутренним давлением, а уплотнение и фиксацию гладкой части трубы-заготовкиосуществляют эа счет силы трения между профильной матрицей и трубой-заготовкой, не меньшей, чем осевая сила, возникающая при выпучивании материала трубы-заготовки в профильнойматрице,2. Устройство для изготовлениягофрированных тонкостенных труб, содержащее корпус, направляющие скалки, профильную и секционные матрицы,установленные на направляющих скалках, размещенный в корпусе профильный замок с внутренними полостямидля размещения гофр и уплотнительную штангу, о т л и ч а ю щ е е с ятем, что.профильный замок снабжентонкостенными пластинами для фиксации кольцевых опор, размещенными вплоскости разъема секционных матрици закрепленными на соответствующихполовинах профильного замка,и выполнен с радиальными каналами для подачи легкоплавкого материала, соединенными с внутренними полостями. 5 150393ренним давлением, Для исключения перетяжки материала трубы-заготовки 9из эоны профильной 4 матрицы в зонусекционных матриц уплотнение и фик 5сацию гладкой части осуществляютза счет силы трения между профильнойматрицей и трубой-заготовкой, Приэтом сила трения не меньше, чем осевая сила, возникающая при выпучива Онии в профильной матрице 4. Затемперемещают трубу-заготовку 9 иа величину подачи, размещая последнийгофр 13 отформованной группы во внутренних полостях 12 замка 6. Вокруг 15последнего гофра создают кольцевуюопору 16 путем залива по каналам 14в полости 12 расплава легкоплавкогоматериала 15 и его последующего охлаждения. Тонкостенные пластины 7 не 20позволяют материалу 15 образовать после отверждения цельное кольцо, Затем производят дальнейшую гидроформовку, воздействуя на последний гофр13 калибрующим внутренним давлением 25Образованная вокруг последнего гофра кольцевая опора 16, выполненнаяв соответствии с формой этого гофра,обеспечивает радиальную устойчивостьгофру, а также надежный зажим его ЗОпод действием высокого давления,что исключает перетяжку материалатрубы-заготовки в зону формования.П р и м е р. Формовали гофры поданному способу из трубы-заготовки диаметром 0=20 мм с толщиной стенки 0,15-0,17 мм, Шаг готовых гофровс=7,7 мм, радиус вершин К=1,9 мм,радиус впадин К =1,6 мм,В таблице представлены данные для Осравнения готовых изделий.Использование предлагаемого способа гофрированных тонкостенных трубобеспечивает сокращение рассеяния,повьппение стабильности геометрическнх размеров формуемых гофров и повьппение качества готовых изделий,чтообуславливает повьппение их эксплуатационных свойств,Формула из обретения 50Ф1, Способ изготовления гофрированных тонкостенных труб, включан 4 ций упРазнодиаметральность выпучин,мм Способ формования первого послед- остальгофра него ныхгофра гофров 0,05 0,1 0,05 0,03 005 005 005 0,03 ВСоставитель Д.Шитиковова Техред А. Кравчук Корректор Редакт а аказ 5185/13 НИИПИ Госуда Тираж б 9 Подписное и открыти венного комитета по изобретениям 113035, Москва, Ж, Раушская на диздательский комбинат "Патент", г. Ужгород оиэводственн Гагарина, 101 Известный способформования в профильной и секци"онных матрицахСпособ изготовле"ния гофрированныхтонкостенных труб УБорисовапри ГКНТ СССР