Фильтрующий материал для суспензий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН 150386 1 Р 39/08 ЕН ИГи" ОПИС Г: .,":; 3," ческой и других отраслях промышленности, и позволяет улучшить эксплуатационные свойства фильтрующего материала за счет увеличения срока службы, повышения выхода продукта, увеличения прочности в продольном направлении. Фильтрующий материал для суспензий включает многослойный материал из синтетических комплексных нитей, содержащий второй наружный лобовой слой и слои из синтетических текстурированных нитей, расположенные внутри между лобовыми слоями, скрепленные и пространственно ориентированные нитями, соединяющими лобовые слои, причем оба лобовых слоя выполнены поперечновязаным трикотажным переплетением. 3 ил.,табл,нститут Я льтруюпензий, иологисостоящие из равномерность здают гладкие, р бовые слои, обесп чивость к механи новременно являю ями, Эти наружн щему материалу формоустойчивост лобовых слоев об полный съем ос ную регенерацию многослойный льный разрез; многослойного перечный разеская запись матери ла по Внутренние слои 4, 5, 6 предст собой системы параллельных компл текстурированных уточных нитей 7, уложенных друг к другу, но строго тированных в пространстве за счет жек 8, соединяющих наружные лобовь Протяжки 8 прочно закрепляют к уточную нить и равномерно распредел авляют ексных плотно ориен- протяе слои. аждую яют их спензий атериа пред- наковой судАРстВенный комитет ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМИ ГКНТ СССР ИЕ ИЭОБР К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Витебский технологическийлегкой промышленности(57) Изобретение относится к фщим материалам для разделения сиспользуемым в химической, микро Изобретение относится к фильтрующим материалам для разделения суспензий в химической, микробиологической и других отраслях промышленности.Цель изобретения - улучшение эксплуатационных свойств фильтровального материала за счет увеличения срока службы, повышения выхода полезного продукта, увеличения прочности 5 продольном направлении. На фиг. 1 представленфильтрующий материал, продона фиг. 2 - структурафильтрующего материала, порез; на фиг. 3 - графичпорядка вязания структурысистемам.Фильтрующий материал длявыполнен в,виде многослойногола. Наружные фильтрующие слоиставляют собой гладкие полотна о плотности частота и торых со ненные ло кую устой виям и од щими сло фильтрую ность и верхности тивный и качествен петель, высокая расположения коавномерно заполечивающие высоческим воздейстщиеся фильтруюые слои придаютвысокую прочь. Гладкость поеспечиьает эффеиадка, простую и материала.3в пространстве как вдоль, так и по толщине фильтрующего материала, что создает высокую стабильность и равномерность заполненности структуры.Фильтрующий материал в зависимости от линейной плотности нитей, из которых он вырабатывается, имеет толщину 1 - 5 мм, что придает ему упругость в направлении, перпендикулярном поверхности полотна, т, е. по толщине. Способность материала упруго деформироваться по толщине обеспечивает надежное герметическое уплотнение и закреплен ие полотна в фил ьтре. Например, в фильтр-прессах отпадает необходимость установки дополнительных уплотняющих прокладок, салфеток, которые обычно изготавливают из хлопчатобумажных тканых материалов. Хорошее обжатие материала обеспечивает прочное крепление его на барабанах вакуум-фильтров, в дисковых и рамных фильтрах.Многослойный фильтрующий материал вырабатывается на двухфонтурной поперечно-вязальной трикотажной машине, оснащенной механизмом отбора игл в три положения: рабочее, прессовое, нерабочее,Процесс выработки фильтрующего материала заключается в том, что поочередно на иглах через одну образуют ряды из платированных петель 9 - 12 на одной из фонтур (игольниц), а наброска 13 - 16 образуют на другой фонтуре, при этом каждая игла обоих фонтур после четырех рядов вязании образует платированную петлю, с наброском, т. е. в первом ряду вязания на коротких иглах К игольницы 1 образуют нлатированные петли 9, а на нечетных иглах Н игольницынаброски 13, во втором ряду на коротких иглах К игольницы 11 образуют наброски 14, а на четных иглах 4 игольницыплатированные петли 10, в третьем ряду на длинных иглах Д игольницы 11 провязывают платированные петли 11, а на четных иглах Ч игольницы 1 наброски 15, в четвертом ряду на длинных иглах Д игольницы 11 образуют наброски 16, а на нечетных иглах Н игольницы 1 - платированные петли 12. Уточную нить 7 прокладывают, не провязывая, в каждой системе.Носле вязания полотно подвергают влажно-тепловой обработке с целью увеличения его плотности вследствие усадки и создания устойчивой равномерной структуры.Придер 1. Фильтрующий материал для суспензий из кулирного многослойного трикотажа, выработанный из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотности Т=37,5 текс для грунтовой нити, Т=12 текс для связующей нити, Т=37,5 для уточных нитей, на 10 см длины число петельных рядов (плотность по вертикали) Г 1 р= =430+.2, число петельных столбиков (плотность по горизонтали) П.с=65+2, поверхностная плотность р=1053-+20 г/м.4045 50 55 5 10 15 20 25 30 35 4Пример 2, Фильтрующий материал для суспензий из кулирного многослойного три. котажа, выработанный из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности Т=15,6 текс для связующих нитей, из полиэфирных текстурированных нитей линейной плотности Т=37,5 текс для грунтовых и уточных нитей, на 10 см длины число петельных рядов (плотность по вертикали) Пр.=420-1- + 2, число петельных столбиков (плотность по горизонтали) Пг.с.=70-1-2, поверхностная плотность р= 1075-(-20 г/м.В качестве фильтровального материала (прототип) использовали иглопрошивной нетканый материал с поверхностной плотностью р=604 г/м,Фильтрование ведут на фильтровальной воронке с поверхностью фильтрования 6 Х Х 10м при перепаде давления 0,1 мПа. Число циклов фильтрования и регенерации материалов равно 10. Перед фильтрованием и после каждого последующего цикла фильтрования измеряют гидравлическое сопротивление материала по воде. В качестве суспензии используют шлам, образующийся при растворении аммофоса в процессе приготовления растворов минерального питания при производстве белково-витаминных концентратов на и-парафинах нефти. Концентрация шлама 10 мас.Я, средний размер частиц 0,5 - 15 мкм. Температура фильтрования 20 С, объем фильтрующей суспензии 500 мл.После фильтрования определяли тонкость фильтрации путем анализа под микроскопом фильтрата и визуального определения частиц с наибольшими размерами, прошедших сквозь фильтр. Регенерацию материала проводили путем среза осадка с материала скребком с последуюгщей промывкой лицевой стороны материала потоком воды, направленным под углом 30 к поверхности материала. Результаты испытаний приведены в таблице.Из приведенных в таблице результатов испытаний следует, что данный материал обладает в 2,3 - 2,5 раз более низким гидравлическим сопротивлением по сравнению с базовым объектом, в 1,6 - 1,8 раза меньшим гидравлическим сопротивлением по сравнению с прототипом. Тонкость фильтрования предлагаемого материала в 3;5 - 15 раз выше по сравнению с прототипом и в 3 - 10 раз выше по сравнению с базовым объектом. Срок службы предлагаемого материала увеличивается за счет улучшения регенерируемости и многократного использования, при съеме же осадка с ткани бельтинг и с фильтровального нетканого материала происходит забивка пор, что делает их применение практически невозможным для многократного использования.Исходя из данных цо росту гидравлического сопротивления и качеству съема15038 бЗ 5 ьосадка предлагаемый материал позволяет плуатационных свойств фильтрующего мате- увеличить срок службы в 4 - 5 раз и сии- риала за счет увеличения срока службы, зить затраты на регенерацию по сравнению повышения выхода продукта, увеличения с прототипом на 12 - 8 О. прочности в продольном направлении, онснабжен дополнительным наружным лобоформула изобретениявым слоем и слоями из синтетических текфильтрующий материал для суспензий, стурированных нитей, расположенными межвключающий многослойный материал, скреп- ду лобовыми слоями, скрепленными и ленный трикотажным переплетением, с на- пространственно ориентированными нитями, ружным лобовым слоем, выполненным из соединяющимилобовыеслои, причем обалосинтетических комплексных нитей, отличаю О бовых слоя выполнены поперечновязаным щийся тем, что, с целью улучшения экс- трикотажным переплетением.Технические характеристики фильтрукицихматериалов Гидравлическое сопротивление,М Пример Поверхностная плотность материала, г/м Примечание Тонкость фильтрования,мкм после 10циклов чистого 2,17 10 2,31 10 3,8 10 3,3 ":0 3,6 10 4,7. 10 1-2 Осадок отделя 1053+201075+20604+20 ется полностьюОсадок отделяется полностьюОсадок отделяется кусками,наблюдается нали 14-15 3(прототип) пание частиц на ворсистуюповерхностьматериалаОсадок полнос 5,3 10 10,7 108 6-1 О 930+50 4 (базовый объект) тью не отдечяется, частьосадка остается в местах переплетений нитеиффПдр.- дий ряд 14 к д к Ю тоуа и и Треффф 10 й яд 5 Фиг. 3 шева Корректор Л. Бес Подписное открытиям на 6., д. 4/5 Ужгород, ул ного комитета по изобретениям Москва, Ж - 35, Раушская тельский комбинат Патент, гРеда кт ор М. Го вт и н