Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов

ИСОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК в 4 Г 23 С 7/05 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ествляют следующим об осо азом,ие то- иАикалучения ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ 1(71) Научно-производственное объединение по защите атмосферы, водоемов, использованию вторичных энергоресурсов и охлаждению металлургических агрегатов на предприятиях черной металлургии(56) Патент Японии У 51-33486, кл. 10(1) 11 С 22 В 1/10, 1976.Авторское свидетельство СССР Хф 1151768, кл. Р 23 С 7/05, 1985,(54) СПОСОБ УТИЛИЗАЦИИ МАСЛООКАЛИНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ(57) Изобретение относится к утилизации путем термической обработки отхоИзобретение относится к утилизации отходов, содержащих воду, масла и оксиды железа и других металлов (например, окалину) металлургического и машиностроительного производств путем термической обработки и может быть использовано в прокатном и машиностроительном производствах,Цель изобретения - полу варных нефтяных масел, инт ция процессов сжигания и и железококса.,ЯО 150290 дов, содержащих воду, масла и оксиды железа и других металлов, в том числе окалину металлургического и машиностроительного производства. Цель изобретения - получение товарных неА- тяных масел, интенсиАикация процессов сжигания и получения железококса.Жидкие обезвоженные маслоотходы перед сжиганием сепарируют или центриАугируют с получением осадка в виде механических примесей, асбальтосмолистых веществ, кокса, сажи и других твердых органических примесей, а Аугат - смесь жидких углеводородов - подвер гают Аракционной перегонке под вакууо мом. Фракцию, выкипающую до 200 С, сжигают в циклонной печи. Фракции,фвыкипающие при 200-370 С, используют как товарные масла, а кубовый остаток и осадок после сепарации или центриФугирования смешивают с исходным обеэвоженным шламом, после чего термически обрабатывают с получением желеэококса. 1 табл. Жидкие маслоотходы и шлам из вторичных отстойников прокатки металлов загружают в два отдельные бака, оснащенные мешалками и обогреваемые змеевиками, расположенными по периметру внутренней стенки, нагревают при ато,мосАерном давлении до 1 ОО С и выдерживают до прекращения интенсивного выделения паров воды, после чего темопературу поднимают до 12 О С и продукты ныдержинакп до полного прекращениявыделения пара.Обезвоженнье жидкие маслоотходы нцентробежном сепараторе, например всепараторе типа СРГ (или центриАуге),5разделяют на осадок (механическиепримеси, асАальтосмолистые вещества,кокс, сажа и другие твердые органические примеси) и Аугат (смесь жидких углеводородов).Фугат подвергают Аракционной перегонке под вакуумом (0,5-4,0 кПа) доо370 С в кубе для вакуумной отгонки,оснащенном электронагревателями, 5вакуум-насосом и конденсатором. Воинтервале температур 85-370 С углеводороды кипят, испаряются, пары конденсируют и конденсаторе и собираютпо Аракциям в маслосборниках, Фракцию, выкипающую при 85-200 С, подаютона сжигание н циклонную печь, а Аракоции, выкипающие при 200-370 С, используют в качестве товарных масел.Кубовый остаток и осадок после сепарации или центриФугирования смешивают с исходным обезноженным шламом вемкости, оборудованной медленно вращающейся мешалкой, откуда смесь загружают во вращающуюся цилиндрическую горизонтальную герметически закрытую печь для термической обработки с получением железококса,Отходящие продукты сжигания направляют во вращающуюся печь на обработку в противотоке смеси обезноженных шпамов, осадка после сепарации(или центриАугирования) жидких маслоотходов и кубового остатка.П р и м е р, Переработке по описанйому способу подвергают жидкиемаслоотходы, содержащие, /: вода4-85, масло 5-95 и окалина 0,1-10,и ма.лоокалиносодержащие шламы, содержащие, 7; вода 1 О-б 0, масло 5-35и окалина 10-70.В таблице представлены результатыанализов химического состава и определения Аизико-химических свойствдистиллятных масляных Аракций, выделенных из обезноженных жидких маслоотходов горячей прокатки металла попредлагаемому способу,Из приведенных данных видно, чтоФизикО-химические характеристики получаемых масел соответствуют показа-,телям качества ряда товарных масел,т.е, отвечают по всем основным показателям техническим условиям и нор 150205мам ГОСТ, исполчуемых лля смазкипрока нного оборудования на предприятиях черной металлургии.Как показывают исследования, сепарация или центриАугиронание позволяют выделить из обезноженных маслоотходон крупную окалину (содержаниемеханических примесей в отсепарированном Аугате не превышает 0,57,крупность частиц их составляет менее0,008 мм) и основную часть твердыхорганических примесей, - деструктированные в процессе эксплуатациимасла (смолы, асАальтены, карбены,карбоиды, сажа, кокс и др.), которыев процессе вакуумной Аракционной перегонки вызывают на своих частицах(действующих как центры катализации)полимеризацию и поликонденсацию части углеводородов масел, что приводитк изменению качественного углеводородного состава выделяемых масляныхАракций, вследствие чего их невозможно использовать как товарные масла.Фракция, выкипающая до 200 фС, состоит, в основном из смеси простых молекул предельных и непредельных углеводородов, образующихся иэ углеводородов сложного состава н процессеэксплуатации масел (пиролиз масел),По химическому составу и Аиэико-химическим свойствам Аракция не соответствует техническим условиям и нормамГОСТ на товарные масла и ее используют как топливо, Отсутствие в нейуглеводородов, составляющих годныек использованию масла, и тяжелых полимеризованных масел предотвращаетобразование твердых отложений н Аорсунках и на стенках печи и гаэоходов,что способствует тонкому распылинангпо и хорошему смесеобраэонанию маслоотходов с воздухом, обеспечивающихинтенсивное и высокоэААектинное горение их, и предотвращает разрушениефутеровки печи, процесс горения идетбеэ образования водорода и сажи (продукты сжигания, в основном состоятиз оксидов углерода), что оказываетблагоприятное влияние на Аормиронание структуры железококса.Фракции, выкипающие при 200-370 С,представляют собой смеси углеводородов (в основном, параАиноные, наАтеновые и ароматические), которые похимическому составу и Аиэико-химическим свойствам удовлетворяют техническим условиям и нормам ГОСТ на тонар1502905 ные масла, в то время как кубовый остаток, а также Аракция, выкипангаяо из него при температуре выше 370 С, по своим свойствам не соответствуют ГОСТ на товарные масла.5Смешение кубового остатка и осадка после сепарации или центриАугирования с исходным обезвоженным шламом интенсиАицирует процесс получения железо п кокса, так как входящие в их состав твердые органические частицы (асАальтены, смолы, карбены, карбоиды, кокс, сажа и др.) являются центрами коксообразования всей органической массы 15 шламов, что ускоряет и улучшаетструктурообразование железококса,Использование изобоетения способствует полному разделению жидких О обеэвоженных маслоотходов на годные к использованию масляные Аракции (товарные масла) и продукты в виде смеси окалины и деструктированных в процессе эксплуатации масел, создает воэ можность сжигать жидкие отходы (Аракция, выкипающая до 200 С) с образоваонием газообразных продуктов сжигания, которые оказывают благотворное влияние на структурообразование железо- кокса, без образования твердых отложений, отрицательно влияющих на процесс горения и стойкость Аутеровки, способствует равномерному и одновременному зарождению" центров коксо 35 образования во всей органической массе шламов при их обработке продуктами сжигания жидких маслоотходов, что ускоряет и улучшает структурообразоКубовый остаток Показатели Температурные пределы выкипания Арако,ций, С от вакуумной перегон о 200 200- 260- 290- 320- 260 а 290 320 370 28,4 5,1 0,887 0,9 3,0 12,4 0,910 0,940, 285 00 Выход на Аракцию, ЕПлотность при 20 С, г/смВязкость кинематическаяпри 100 :, сСтИндекс вязкости (ИВ)Коксуемость, %Зольность, ХСодержание механическихпримесей, 7ТемператураТемператураделяемая в о нацие железококсаВсе это обеспечивает получение товарных неАтяных масел, интенсиАикацию процессов сжигания и получения железококса.Утилизация маслоокалиносодержащих отходов позволяет (на месте потребления исходных масел) полностью регенерировать масла по соответствующим маркам с последующим их использованием по прямому назначению, удлинить срок службы оборудования и ускорить процесс получения железококса,Формула и з о б р е т е н и я Способ утилизации маслоокалиносодержащих отходов, включающий раздельное обезвоживание жидких отходови шлама, сжигание жидких отходов иобработку шлама газообразными продуктами сжигания с получением товарного продукта - сырья для доменногои ферросплавного производств - железококса, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью получения товарныхнеАтяных масел, интенсиАикации процессов сжигания и получения железококса, жидкие обезвоженные маслоотходы перед сжиганием сепарируют илицентрифугируют, Аугат подвергаютАракционной перегонке под вакуумом,при этом Аракцию, выкипающую доо200 С, сжигают, фракции выкипающиео,Фпри 200-370 С, используют как товарные масла, а кубовый остаток и осадок после сепарации или центриАугирования смешивают с исходным обеэвоженным шламом.1502905 Продолжение таблицы Кубовый остаток Показатели от вакуумнойперегонки 260290 о 200 200260 290- 320320 370 98,2 5,0 2,8 2,3 1,0 51,7 5,8 6,2 2,3 2,1 0,2 0,3 0,3 0,4 О,10,30,4Не вы 102 17,6 50,8 44,6 33,8 34,7Выдер- Вьщерживает живает 33,4 32,5 32,5 Выдерж- иваетт 36,1 34,3 28,2 Выдер- кивает 7,16,218,6 держивает Фракция по химическому составу и физико-химическим свойствам не соответствует техническим условиям и нормам ГОСТ на товарные масла и ееиспользуют как топливо.З.ХФракции по химическому составу и Аизико-химическим свойствам удовлетворяют техническим условиям и нормам ГОСТ, соответственно, 20799-75;21743-76; 6480-78; 6411-76 на товарные масла и их используют как целевые (марочные) продукты,а оКубовый остаток, а также продукты его перегонки (выше 370 С) по химическому составу и Аизико-химическим свойствам не удовлетворяют техническим условиям и нормам ГОСТ на товарные масла (смешиванне его сосадком после сепарации или центрифугирования с исходным обезноженнымшламом интенсиАицирует процесс получения железококса при термическойобработке смеси).о,Вязкость кинематическая при 50 С. Составитель Т.ЛепахннаРедактор Н.Бобкова Техред М.Ходанич Корректор С.Шекмар Заказ 5071/49 Тираж 488 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент". г.Ужгород, ул. Гагарина, 101 Кислотное число, мг КОН на 1 г маслаСодержание воды, ХСодефкание водорастворимых кислот и щелочей, 3 Углеводородный состав,мас.Хлегкие ароматические углеводородытяжелые ароматическиеуглеводородысмолыасфальтеныкарбены, карбоидыкокспараАиновые углеводороды:изостроениянормального строениянаАтеновые углеводороды Стабильность при 1000 ч окисления по методу АБТМ Температурные пределы выкипания Арако,ций, С 029 Оэ 04 Ов 025 Оэ 02 ОэО 319До 2