Способ управления центрирующими роликами кольцепрокатного стана

дине к и В,Л,88.8)10. Совре брицкий ен а нов. с. 17,атных с974, У 4 1,Г е ее вычисленному ради ано авк ив сунуюб н ыполн т окончате орота. Спо чение озволя 2 илизить некруглос кол ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГННТ СССР Н А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(54) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ЦЕНТРИРУЮЩИМИРОЛИКАМИ КОЛЬЦЕПРОКАТНОГО СТАНА(57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности кспособам управления прокаткой колецна радиально-осевом кольцепрокатномстане. Цель изобретения - повышениекачества колец путем снижения их некруглости. Способ включает регулирование на стадии раскатки кольца 3 позаданному закону давления центрирующих роликов (ЦР) 4 на заготовку, В процессе полировки вычисляют мини мальный радиус кривизны кольца нуте ряда замеров диаметра кольца за вре мя половины его оборота. Фиксируют положение ЦР 4 в момент совпадения большой оси овала с осью 12 стана и выполняют пробную правку овала коль в течение одного его оборота. Затем азводят ЦР 4 до заданного радиуса кольца и измеряют диаметр кольца по ле пробной правки. Устанавливают ЦР по радиусу, определяемому расчетной зависимостью, Сравнивают максимальный радиус кривизны кольца с заданнь Если разность превышает допустимое значение, центрирующие ролики устанавливают в положение, соответствуюСравнивают максимальный радиус кривизны кольца с заданным и при превышении этой разностью допустимого значения устанавливают центрирующие ролики по радиусу, определяемому ноформуле К т(1+Яс) К с где Ь - половина толщины стенки кольца; К - расчетный радиус установки центрирукцих роликов, 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к способам управления прокаткой колец на радиально-осевом кольцепрокатном 5 стане.Цель изобретения - повыыение качества путем снижения некруглостиколец.На фиг, 1 показана схема правки 10 участка кольца; на фиг. 2 - схема прокатки кольца.Способ осуществляют следующим образом,На стадии раскатки кольца давле ние центрирующих роликов на заготовку регулируют по заданному закону ификсируют центрирующие ролики на стадии полировки, На стадии полировки,при которойрост диаметра кольца прекращается и выполняется выравниваниенекруглости кольца, определяют минимальный К, и максимальный К радиусыкривизны кольца путем многократногоизмерения кольца по диаметру за время половины его оборота. ПоложениецеАтрирующих роликов, находящихся вконтакте с кольцом, фиксируют в момент совпадения большой оси кольца сосью стана, Осуществляют пробную 30правку овала кольца в течение егоодного оборота, При этом участок эаОготовки, имевший радиус кривизны Коизгибается до К,При пробной правке участок дуги сомаксимальным радиусом К, пройдя изогиб до К частично возвращается дорадиуса Кза счет упругой деформаоции, прпчем, как правило, К Кскгде К - заданный радиус готового 40кольца.Разводят центрирующие ролики дозаданного радиуса кольца и путем мно"гократных измерений определяют максимальный радиус кривизны кольца после 45пробной правки К. Учитывая, что средняя линия сечения кольца при изгибе не удлиняется,суммарное относительное удлинениеучастка дуги, представляющее собойсумму пластического удлинения, обее(печивающего изменение К до заданйного радиуса кольца К, и упругогоудлинения определяется по формулеоК,-КК,-К,Ъ +с (к -ь) к, (к; -ь) к 1Осуществляют окончательную правкупри радиусе центрирующих роликов,равном расчетному, Окончательнуюправку выполняют в течение одногооборота кольца.Если после пробной правки разность между максимальным радиусомкривизны кольца К и заданным значением радиуса кольца К не превышаетдопустимого значения, то окончательную правку не осуществляют.Способ осуществляют на кольцепрокатном стане, содержащем наружный 1и внутренний 2 радиальные валки, вкоторых прокатывается кольцо 3, ицеФтрирующие ролики 4, имеющие гидравлический привод 5. Углы поворотарычагов центрирующих роликов контролируются датчиками 6. Диаметр кольцаконтролируется с помощью измерительного ролика 7, связанного с датчиком 8. Измерение толщины стенки кольца выполняется с помощью датчика 9,связанного с внутренним нажимным вал -ком 2. Информация с датчиков поступает в управляющую вычислительную машину (ЧВМ) 10. Управляющие. сигналы сУВМ для установки необходимого положения центрирующих роликов поступаютв электрогидравлический регулятор 11. Пример,Способ осуществляют на кольцепрокатном стане СК 3000-400 У.Требуется прокатать кольцо с на-.ружным диаметром 0=2 К=2000 мм. Отсчеты значений диаметра кольца вовремя прокатки выполняются через0,1 с, что при максимальной скоростипрокатки ч=З м/с дает за половинуоборота кольца 21 отсчет, Из отсчетов выбираются максимальное и минимальное значения Эмакс, и Овин.1Пусть 0=2020 мм, Эци,=1980 мм.Расчитывают минимальный радиус кривизны кольца (при Ь=50 мм)ф Омин 1К, = -- - - =970,4 мм,20 маке 1котором давление центрирующих роликоврегулируют по заданному закону настадии раскатки кольца и фиксируют 5центрирующие ролики на стадии полировки, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения качестваколец, перед фиксацией положенияцентрирующих роликов в фазе полировки определяют минимальный радиус кривизны кольца путем многократного измерения кольца по диаметру за времяпрохождения его на участке, равномполовине длины кольца, фиксируют по ложение центрирующих роликов в моментсовпадения большой оси кольца с осьюстана, осуществляют пробную правкукольца за один оборот, разводят центрирующие ролики до заданного радиуса 20 кольца и определяют максимальный радиус кривизны кольца после пробнойправки, а установку центрирующих роликов перед окончательной правкой завторой оборот осуществляют по радиу су, определяемому иэ равенства ЬКг(1+0, )К =- в-- 3 .Кг К г-К-- Т (КЗ-Ь)Кг половина толщины стенки К о)Е -кольца. 5 1496886Затем, когда дуга кольца с минимальным радиусом находится в радиальных валках (в этот момент показанияизмерителя диаметра максимальны ибольшая ось овала совпадает с осью 12стана, фиксируется положение центрирующих роликов, находящихся в контакте с кольцом, Стабилизация заданногоположения центрирующих роликов осуществляется с помощью регулятора 11,использующего сигналы обратной связис датчиком положения центрирующихроликов,Пусть после первой правки получают значения Пмаксг =2015 мм, 0 мивг=1985 мм, соответственноК " в -=1022,7 мм,В "р2 Омии гРасчетный радиус для установкицентрирующих роликов в положение дляокончательной правки К=946,3 мм,После правки.при расчетном радиусе благодаря учету пружинения кольцаполучают в среднем60=0,д, -Р = 4 мм.Эта остаточная некруглость обуславливается погрешностью установкицентрирующих роликов и неточностьюучета упругости кольца при окончательной правкеПотери металла, обусловленные припуском на некруглость при применении известноГо способа для прокатки аналогичного кольца, составляют 6 - 87, что соответствует35ДР=6- 8 мм (при 2 Ь=100 мм). Такимобразом, внедрение изобретения обеспечивает снижение некруглости в. 1,5.раза.40Формула изобретенияСпособ управления центрирующимироликами кольцепрокатного стана, при кольца;минимальный радиус кривизныкольца до правки;максимальный радиус кривизныкольца после пробной правки;заданный радиус кольца:расчетный радиус установкицентрирующих роликов;суммарное относительное увеличение длины окружности1496886 оставитель М.Антошиехред М.Дидык ектор В,Гири ар Ред то 4369/13 Тираж 572 ПодписноеГосударственного комитета по изобретениям и открытиям пр113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Зака КНТ СС ИИПИ оизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101