Способ правки листового материала

О П И С А Н И Е 80697ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз. СоветскихСоциалистическихРеспубликло делам изеоретеиий и открытий(54) СПОСОБ ПРАВКИ ЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее и способам правки.Известен способ правки листового материала, включающий изгиб материала в продольном направлении путем обжима между валками различного диаметра и последующей правки растяжением и знакопеременным изгибом в правильных роликах 1.Недостаток способа заключается в том, что он не дает возможности задать наиболее рациональные параметры процесса правки и интенсификации процесса. Так например неопределенность в воздействии на исходную поперечную кривизну путем обжатия в валках различного диаметра не дает возможности рациональным образом править эту кривизну в требуемой для этого связи с процессом правки продольной кривизны и назначить оптимальные режимы как самого процесса обжатия в валках различного диаметра, так и последующей правки с растяжением и знакопеременным изгибом (в частности, выбрать количество рабочих роликов и величину относительной деформации при изгибе материала в правильных роликах). Изгиб материала при правке в продольном направлении на величину, превышающую исходную продольную кривизну, может сопровождаться, в случаях некоторых сочетаний параметров и значительным изменением исход ной поперечной кривизны, в результате чего материал незначительно улучшает свои геометрические параметры по сравнению с исходными, претерпев лишь перемену знаков обеих кривизн . Такой материал будет затруднительно выправить путем последующего растяжения со знакопеременным изгибом при условии обеспечения высокого качества правки и интенсификации процесса, т. е. при условии обеспечения минимальной остаточной кривизны материала после правки и минимального количества правильных роликов, минимальных значений относительно удлинения и приращения натяжения при знакопеременном изгибе, особенно при правке биметаллов, а именно термобиметаллов, имеющих в исходном состоянии зна чительную продольную и поперечную кривизну.Цель изобретения - повышение качества и интенсификация процесса правки листового материала со значительной продольной806197 45 50 формула изобретения 55 и поперечной кривизной, например биметаллов.Поставленная цель достигается тем, что в процессе обжима материал дополнительно изгибают в поперечном направлении на величину, превышающую исходную поперечную кривизну в 1, 2 раза, а процесс обжима осуществляют в две стадии: при отношении величины поперечного изгиба к величине продольного изгиба 0,5 - 0,6 на первой стадии и 0,6 - 1,0 на второй стадии, при это увеличивают соответственно величины относительного обжатия от 0,2 до 0,6/О на первой стадии и от 0,6 до 2% на второй стадии, одновременно увеличивая удельное натяжение материала на выходе из очага деформации до величины, равной 30 - 507 предела текучести материала, и уменьшая величину, обратную величине отношения продольной кривизны к толщине материала, до 100, а также тем, что зависимость величины изгиба материала в поперечном направлении от величины изгиба в продольном направлении определяют из соотношений на 1 стадии обжима:-д- --- - 0,082 .Н - д н - + 2,239 где д Н," - величина измененйя поперечнойкривизны листового материала, 1/м м;Ь). - величина изменения продольнойкривизны листового материала, 1/мм .На фиг, 1 изображена схема реализации способа правки листового материала; на фиг. 2 - сечение А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - сечение Б - Б на фиг. 1.Схема включает прокатные валки малого 1 и большого 2 диаметров, в которых происходит обжатие заготовки, правильные ролики 3 - 5, на которых происходит процесс правки с растяжением и знакопеременным изгибом, отклоняющие ролики 6 и листовой материал 7. Пунктирной линией 8 показано направление продольной кривизны заготовки в исходном состоянии перед обжатием, а пунктирной линией 9 - направление продольной кривизны после обжатия. Поперечные сечения заготовки (фиг. 2 и 3) показывают такое изменение исходной поперечной кривизны, которое приводит к перемене ее знаков с образованием поперечной кривизны сравнительно меньшей величины по отношению к исходной,Пример. Правка листового материала производится на холоднокатаной ленте из термобиметалла марки ТБ 1423, сечением О,9 х 200 мм, которая имеет в исходном состоянии радиус продольной кривизны, равный 115 мм и радиус поперечной кривизны, равный 93 мм.Обжатйе материала производится в прокатных валках, больший из которых имеет диаметр 250 мм, а меньший - 30 мм. Валок малого диаметра неприводной, В результате обжатия лента приобретает продольную кривизну с радиусом 220 мм и поперечную кривизну с радиусом 2000 мм, при этом знаки полученных кривизн противоположны исходным. Измение поперечной кривизны при изгибе заготовки в результате обжатия составляет 0,0112 1/мм, а изменение продольной - 0,01351/мм, т, е. отношение изменения поперечной кривизны к изменению продольной составляет 0,83, Изменение поперечной кривизны по отношению к исходному значению составляет 1,05. Относительное обжатие составляет при этом 1,7%, удельное натяжение на выходе из очага деформации при обжатии - 34% от предела текучести материала, а отношение величины обратной изменению продольной кривизны к толщине материала равно 56.Правка с растяжением и знакопеременным изгибом осуществляется на правильных роликах с диаметрами 25, 40 и 50 мм по ходу движения ленты. В результате такой правки лента из термобиметалла имеет незначительную остаточную продольную и поперечную кривизну, превосходящую требования ГОСТ 10533 - 63.Использование предлагаемого способаправки листового материала в процессах комбинированной обработки, включающих обжатие его и последующую правку знакопеременным изгибом под натяжением, позЗ 0 воляет значительно интенсифицировать процесс правки материала, имеющего в исходном состоянии значительную продольную и поперечную кривизну, например различных биметаллов и высокопрочных сплавов, уменьшив поперечную кривизну более чем в 25 раз повысить качество материала и снизить энергозатраты на создание необходимых для правки натяжений заготовки. Снижение энергозатрат обусловлено снижением приращения удельного натяжения материала в 40 правильной клети за счет уменьшения необходимого количества рабочих роликов, а это позволяет упростить конструкцию правильных клетей, уменьшить их габариты и вес,Использование предлагаемого способа правки при производстве лент из термобиметаллов позволяет получать ленты, которые по радиусу продольной и поперечной кривизны соответствуют, а в некоторых случаях и превосходят требования ГОСТа 10533 - 63. Производительность прокатных станов, производящих эту ленту, также значительно повышается за счет повышения скорости прокатки примерно в 3 - 4 раза. 1. Способ правки листового материала,включающий изгиб материала в продоль806197 иг. СоставительТехред А. БоТираж 899осударственного комм изобретений иа, Ж - 35, Раушскатент, г. Ужгород,Редактор Н. ЕгороваЗаказ 73/13ВНИИПИ Гпо дел13035, Москфилиал ППП П СССРийд, 4/5роектная итетаоткрытя наб ном направлении путем обжима между валками различного диаметра и последующей правки растяжением и знакопеременным изгибом в правильных роликах, отличающийся тем, что, с целью обеспечения правки биметаллов, имеющих продольную и попереч ную кривизну, в процессе обжима материал дополнительно изгибают в поперечном направлении на величину, превышающую исходную поперечную кривизну в 1,2 раза а процесс обжима осуществляют в две стадии: при отношении величины поперечного 10 изгиба к величине продольного изгиба 0,5 - 0,6 на первой стадии и 0,6 - 1,0 на второй стадии, при этом увеличивают соответственно величины относительного обжатия от 0,2 до 0,6% на первой стадии и от 0,6 до 2% на второй стадии, одновременно увеличивая удельное натяжение материала на выходе из очага деформации до величины, равной 30 - 50% предела текучести материала, и уменьшая величину, обратную величинеотношения продольной кривизны к толщинематериала, до 1002. Способ по п. 1, отличающийся тем,что зависимость величины изгиба материалав поперечном направлении от величины изгиба в продольном направлении определяютиз соотношений на 1 стадии обжима:-ф = 0,028 ЬН + Дф - 0,003;на 11 стадии обжима:--- 0,082 ЬН а - ьн + 2 239где ЬН, - величина йзменения поперечнойкривизны листового материала,1/мм;Ь Н - величина изменения продольнойкривизны листового материала,1/мм.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство по заявке2553412/25 - 27, кл. В 21 Р 1/05, 1978. Н. Чернилевскаяйкас Корректор Л. ИванПодписное