Молотковая дробилка

.2,05 (088.8)ФРГ Р 3319640,3/04, 1984.свидетельство СССР кл. В 02 С 13/284, 1984. ВАЯ ДРОБИЛКАение относится к механиогических процессов сел нного производства и о для измельчения зерно ала, а также может бытьдля измельчения других Целью изобретения являе энергоемкости дробилки гранулометрического сосенного продукта. В проИзобретение относится к механизации технологических процессов сельскохозяйственного производства и предназначено для измельчения зерно- вого материала, а также может быть использовано для измельчения других материалов,Целью изобретения является снижение энергоемкости дробилки и улучшение гранулометрического состава измельченного продукта.Колотковая дробилка содержит корпус, в котором установлен ротор с пакетами молотков, деку, загрузочное ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КО МИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР. скохозяйствепредназначенвого материиспользованоматериалов,ется снижении улучшениетава измельч цессе работы зерно разрушается пакетами молотков и риЬленой поверхностьювращающейся валковой деки, установленной с зазором над ротором с возможностью перемещения по концентрической окружности относительно осиротора,. при этом ось деки смещенаотносительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих черезось ротора, таким образом, что угол,образованный прямой, соединяющейоси ротора и деки, и вертикальнойплоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45 . Диаметры декии ротора взаимосвязаны соотношениемВ =(1/сова( - 1)/(О +2 сР), где Г-Ъдиаметр деки, мм; 1) Р - диаметр ротора, мм; ср - зазор между поверхностьюдеки и крайними точками молотков, мм;с( - угол, образованный прямой, соапнняющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей черезось ротора, град. 3 ил. и выгрузочное устройства, Дека выполнена в виде одного вращающегосярифленого валка, установленного надротором с конструктивно минимальнымзазором, обеспечивающим молоткам свободное вращение при работе и безопасную работу дробилки, при этом осьдеки смещена относительно вертикальной и Горизонтальной плоскостей,проходящих через ось ротора, такимобразом, что угол, образованный пря-мой, соединяющей оси ротора и деки,и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-453При этом диаметры деки и роторавзаимосвязаны выражением 1496821 1 ф( - 1 ) ( р+2 ср)соз с 5 где В- диаметр деки, ммПр - диаметр ротора, мм;зазор между поверхностьюдеки и крайними точками молотков ротора, мм;1 Ос( - угол, образованный прямой,соединяющей оси ротора идеки, и вертикальной плоскостью, проходящей черезось ротора, град.15Выполнение деки в виде вращающегося рифленого валка и установка ее над ротором повышает эффективность удара зерна о поверхность деки за счет постоянной смены этой поверхности, исключает циркулирование, а следовательно перетирание, измельчаемого материала в рабочей камере, в результате чего снижается энергоемкость молотковой дробилки и повышается качество гранулометрического состава измельченного материала.Наличие рийлей на поверхности деки способствует дополнительному раскалыванию зерен измельчаемого материала,Минимальный зазор между крайними, точками молотков ротора и поверхностью деки, равный зазору между крайними точками молотков и нижней частью. загрузочного устроиства, гарантирует соударение молотков со всеми зернами измельчаемого материала, выходящими из загрузочного устройства, т,е. способствует наиболее эфйективному разрушению измельчаемого материала. 40Смещение валковой деки относительно вертикальной и горизонтальнойьплосксстей, проходящих через ось ротора, таким образом, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ро тора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, находится в пределах 25А 4 45 позволяет регулировать степень измельчения зернового материала.В данном устройстве дека выполне" на в виде одного вращающегося рийленого валка, установленного над ротором с конструктивно минимальным зазором, при .этом ось деки смещена относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящих через ось ротора, что исключает циркулирование измельчаемого продукта в рабочей 4камере дробилки,а это, в свою очередь, обеспечивает снижение расхода энергии в 1,2-1,6 раза. На фиг,1 представлена молотковаядробилка, поперечный разрез; нафиг.2 - узюг 1 на йиг.1; на фиг.Зтехнологическая схема дробилки.Дробилка содержит корпус 1, загрузочное 2 и выгрузочное 3 устройства, горизонтально расположенный ротор 4 с пакетами молотков 5, вращающуюся валковую рифленую деку 6, расЮположенную е конструктивно минимальным зазором над ротором 4 и смещен.ную относительно вертикальной и горизонтальной плоскостей, проходящихчерез ось ротора 4, таким образом,что угол с, образованный прямой,соединяющей оси ротора и деки, ивертикальной плоскостью, проходящейчерез ось ротора, равен 25-45 , устройство 7 для регулировки угла а.Установка зазора меньше минимального приведет к контактированию впроцессе работы молотков с поверхностью деки и корпусом дробилки, врезультате чего нарушится работоспособность дробилки, Установка зазораобольше минимального приведет к ухудшению качества измельчения материала,так как часть зернового материалаОне будет подвергаться ударным воздействиям молотков и будет выходить издробилки неизмельченной,При угле сменьше 25 снижаетсяэфйективность удара измельчаемогоматериала о поверхцость деки вследствие скользящего удара и пролета части,измельчаемого материала мимо поверх 1 ности деки, в результате чего снижа 1 ется качество измельченного мате(риала,Увеличение угла с больше 45 приведет к уменьшению эйфекта лобовогоудара за счет скользящего удара, т,е,снижается степень измельчения зернового материала,Молотковая дробилка работает следующим образом,Измельчаемый материал подают взагрузочное устройство 2, откуда онпоступает в рабочую зону. Часть материала, поступившая в рабочую зону,подвергается воздействию одного изпакетов молотков 5, разбивается им иотбрасывается на вращающуюся рийленую поверхность деки б, где предварительно измельченные частички мате 5 149риала разбиваются до заданной степени измельчения,В процессе взаимодействия измельчаемого материала с поверхностью деки 6 последняя поворачивается наопределенный угол и выводит измельченный материал в выгрузочное устройство 3, Следуюший пакет молотков 5воздействует на следующую часть измельчаемого материала и отбрасываетее на уже освободившуюся от измельченного материала поверхность декии т,д,Таким образом, иэмельчение зернового материала в предлагаемой молотковой дробилке происходит только эасчет удара молотков по зерну и ударазерен о вращающуюся рифленую поверхность декиС целью регулирования гранулометрического состава измельченного зернового материала за счет измененияэффективности удара материала о вращающуюся рифленую поверхность деки 6(лобовой и скользящий удары) декуустанавливают на разное расстояниеот нижней части загрузочного устройства 2 устройством 7 для регулирования угла. При этом ось деки перемещается по концентрической окружностиотносительно оси ротора 4. Зазор между поверхностью деки 6 и крайнимиточками пакетов молотков 5 остаетсяпостоянным в любом положении деки,при этом угол, образованный прямби,6821 6соединяющей оси ротора 4 и деки 6,и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора 4, должен бытьравен 25-45Использование предлагаемой дробилки позволяет снизить затраты энергиитехнологической линии измельчениязернового материала в 1,2-1,6 раза,улучшить гранулометрический составизмельченного материала за счетуменьшения наличия пылевидной фракции в нем в 2-2,5 раза,Формула изобретенияМолотковая дробилка, содержащая корпус с загрузочным и выгрузочным устройствами, размещенный в нем ротор с пакетами мОлОткОВ и декуу 0 т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергоемкости дробилки и улучшения гранулсметрического состава измельченногопродукта, дека выполнена в виде рифленого валка и установлена с зазором над ротором с возможностью вращения и перемещения по концентрической окружности относительно оси ротора для обеспечения регулирования степени измельчения продукта, при этом ось деки смещена относительно оси ротора так, что угол, образованный прямой, соединяющей оси ротора и деки, и вертикальной плоскостью, проходящей через ось ротора, равен 25-45 О,.г фигЛ ид. 3 Составитель М.ШапкинаРедактор Л,Веселовская Техред М,Ходанич Коррект силь аказ 4361/9 Тираж 543 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Ужгород Проектная,зводственно-полиграфическое предприяти