Поточная линия приготовления комбикормов

(19) (11) А 1 А 23 И 1 БРЕТЕН А ВТОРСКОМУ ЕТЕЛЬСТВУ 254) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ПРИГОТОВЛЕНИОМБИКОРМОВ О у ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(71) Рижский политехнический институт им. А.Я.Пельше(56) Авторское свидетельство СССР.У 394033, кл. А 23 М 17/00, 1970,Механиэация приготовления кормов.Справочник. М.: Агропромиздат, 1985,с. 37, рис. 1.14,(57) Изобре приготовлен емым в сель кормовой пр ретения - п ности за сч простоя лин поверках, Л 1, 2, 3, со ения относится к линиямя комбикормов, используком хозяйстве и комбимышленности. Цель изобвышение производительт сокращения времении при метрологическихния содержит дозаторыдиненные транспортерамиункерами исходных ком3 149 понентов 7, 8, 9 и транспортерами 10, 11, 12 со смесителем 13, В транс. портеры 10, 11, 12 встроены перекидные клапаны 14, 15, 16, функционально связанные транспортерами 17, 18, 19 через перекидной клапан 20, и транспортеры 21, 22 с входами дополнительного 23 и весового 24 бункеров, выходы последних посредством транспортеров 25 и 26 дозатора 27 и транспортера 28 связаны со смесителем 13, В транспортеры 4, 5, 6 встроены перекидные клапаны 29, 30, 31, связанные транспортерами 32, 33, 34 с выходами дозаторов 1, 2, 3. Перед началом метрологической поверки дозатора, например 3, перекидной клапан 16 переключают на транспортер 19, что обеспечивает подачу компонентов в дополнительный бункер 236756 4 5 10 15 20 до полной его загрузки. Затеи клапан 20 подключается на подачу потокакомпонентов в весовой бункер 24. Приэтом компоненты из бункеров 7, 8по транспортерам 4, 5 и 10, 11 черезперекидные клапаны 29, 30 и 14, 15,дозаторы 1, 2 поступают в смеситель13. Туда же из дополнительного бункера 23 поступает компонент бункера9. При этом из бункера 9 через дозатор 3 компонент поступает в весовойбункер 24, где производится взвешивание, затем открывается выпускноеего отверстие, Перекидной клапан 20переключается на подачу компонептов1в бункер 23, Процесс повторяется до5 раз в соответствии с ГОСТ 8469-82.В результате простой линии сокращается почти в 10 раз. 1 з.п. ф-лы,1 ил.Изобретение относится к линиям приготовления комбикормов, используемым в сельском хозяйстве и комбикормовой промышленности.Цель изобретения - повышение производительности путем сокращения вре" мени простоя линии.при метрологических поверках.На чертеже представлена функциональная схема предлагаемой поточной линии приготовления комбикормов.Линия содержит дозаторы 1 - 3 непрерывного действия, соединенные транспортерами 4-6 с соответствую щими бункерами 7 - 9 исходных компонентов. Разгрузочные отверстия дозаторов 1-3 соединены транспортерами 10-12 со смесителем 13. В каждый транспортер 10-12 встроены перекидные клапаны 14-16, функционально связанные транспортерами 17- 19 через перекидной клапан 20 и транспортеры 21 и 22 с входами дополнительного 23 и весового 24 бункеров. Выходные отверстия дополнительного 23 и весового 24 бункеров связаны с транспортерами 25 и 26 соответственно с загрузочным отверстием дополнительного дозатора 27 непрерывного действия, разгрузочное отверстие которого соединено транспортером 28 со смесителем 13. Дополнительный бункер 23 предназначен30 35 40 45 50 55 для создания запаса компонента и подачи его в смеситель 13, а весовой бункер 24 предназначен для отбора дозы соответствующего компонента и его взвешивания во время поверки одного из дозаторов 1-3. Объемы дополнительного бункера 23 и весового бункера 24 определяются количеством 6-минутного расхода компонента одного из дозаторов 1-3, подлежащих поверке. В транспортеры 4-6, соединяющие бункеры 7-9 с дозаторами 1-3 соответственно, встроены перекидные клапаны 29-31, связанные при помощи транспортеров 32-34 с выходами дозаторов 1-3.Предлагаемая поточная линия для приготовления комбикормов работает следующим образом.В условиях нормального, безаварийного, технологического режима исходные компоненты из бункеров 7-9 по транспортерам 4-6 через перекидные клапаны 29-31 подаются на соответствующие дозаторы 1-3 и дальше по транспортерам 10-12 в соответствующих количествах через перекидные клапаны 14-16 - в смеситель 13 непрерывного действия. Метрологическая поверка дозаторов, например дбзатора 3, происходит в следующей последовательности. Перед началом поверки при предварительно остановлен51015 20 25 30 35 40 45 50 55 5 14Фной линии перекидной клапан 16 вручную или при помощи пульта управления (не показано) переключают на направление потока компонента с транспортера 12 на транспортер 19. При этом поток компонента из бункера 9 по транспортеру 6 через перекидной клапан 3 1 и дозатор 3 по транспортеру 12 (в участке между дозатором 3 и перекидным клапаном 16), через перекидной клапан 16, по транспортеру 19, через перекидной клапан 20 (установ-ленный таким образом, что поток направляется на транспортер 21) поступает в допогнительнь бункер 23, выпускное отверстие которого при этом закрыто, После заполнения дополнительного бункера 23 компонентом перекидной клапан 20 устанавливается на направление потока компонентов на транспортере 22 и осуществляется процесс непосредственно метрологической поверки. При этом компоненты из бункеров 7 и 8 по транспортерам 4 и 5, через перекидные клапаны 29 и 30 дозаторами 1 и 2 по транспортерам 10 и 11, через перекидные клапаны 14 и 15 подают в смеситель 13. Из бункера 9 компонент по транспортеру 6 через перекидной клапан 3 1 дозатором 3 по транспортеру 12 через перекидной клапан 16 по транспортеру 19 и через перекидной клапан 20 по транспортеру 22 поступает в весовой бункер 24, выпускное отверстие которого закрыто.Во время заполнения весового бункера 24 компонент из дополнительного бункера 23 поступает в смеситель 13 (через транспортер 25, дополнительный дозатор 27 и транспортер 28), обеспечивая тем самьм непрерывность технологического процесса во время проведения поверки. После заполнения весового бункера 24 необходимым количеством компонента осуществляется взвешивание весового бункера 24, определяющее фактический расход доза- тора 3. По окончании взвешивании компонент из дополнительного бункера 23 полностью поступает в смеситель 13. Выпускное отверстие весового бункера 24 открывается, а дополнительного бункера 23 закрывается (вручную или автоматически при помощи пульта управления), Перекидной клапан 20 устанавливают на направление компокентов по линии 2 1 подачи. Компонент 96756поступает па транспортеру 26 черездополтельный дозатор 27 и транспортер 28 в сместель 13, а в то жевремя дополнительный бункер 23 заново заполняется компонентом, поступающим из бункера 9 по транспортеру6 через перекидной клапан 31, дозатор 3, транспортер 12, перекиднойклапан 16, транспортер 19, перекиднойклапан 20 и транспортер 21. Когдакомпонент из весового бункера 24весь поступает в смесптель 13, тогда в дополнительный бункер 23 поступает необходимое количество компонента и непосредственнал метрологическая поверка дозатора 3 повторяется как указано. Количество повторений поверок одного дозатора ГОСТ-ом 8469-82 устанавливается не менее пяти. Соответствующим переключениемперекидпых клапанов 14 или 15 аналогичным образом можно осуществить поверну любого из дозаторов 1 и 2.Для проведения технологического процесса без осуществления поверок соответствующие перекидные клапаны 14-16 устанавливаются в положения, обеспечивающие подачу компонентов из бункеров 7-9 по транспортерам 10-12 в смеситель 13, а не на транспортеры 17 - 19. Таким образом, снабжение предлагаемой линии непрерывного действия дополнительным бункером 23 и весовьи бункером 24, связаннььп с перекидным клапаном 20, обеспечивает сокращение простоя линии во время проведения метрологических поверок, так как линия простаивает только во время предварительного заполнения компонентом дополнительного бункера 23, т.е. в течение 6 мин, что позволяет сократить время простоя поточной линии практически в 10 разВ случае выхода из строя одного из дозаторов 1, 2 или 3 линия работает следующим образом. Выход из строя одного из дозаторов 1-3 опре-. деляется поломкой или несоответствием требуемых рабочих характеристик,например точности дозирования. Например, при выходе из строя дозатора3 исходные компоненты из бункеров 7и 8 по транспортерам 4 и 5 через перекидные клапаны 29 и 30 подаютсяна дозаторы 1 и 2, а потом по транспортерам 10 и 11 через перекидныеклапаны 14 и 15 - в смеситель 13.В то же время исходный компонент из1496756 формула из обретения Составитель В.Федоренко Редактор С,Лисина Техред М,ДидыкКорректор С.ШекмарЗаказ 4352/6 Тираж 525 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул, Гагарина,101 бункера 9 подается в обход дозатора 3 и доэируется дополнительным доза- тором 24. Прп этом, перекидные клана-ны 31, 16 и 20 вручную или автоматически устанавливают в положение, при котором компоненты поступают на транспортеры 34 и 19 и транспортеры 21, а выходное отверстие дополнительного бункера 23 открыто. Тогда компонент из бункера 9 по транспортеру 6 через перекидной клапан 31 поступает по транспортеру 34, транспортеру 12, через перекидной клапан 16, по транспортеру 19 и через перекидной 15 клапан 20, транспортер 2 1 в дополнительный бункер 23. Далее компонент поступает из дополнительного бункера 23 по транспортеру 25 в дополнитель пый дозатор 27 и по транспортеру 20 ;28 - в смеситель 13. Таким образом, дополнительный дозатор 27 выполняет Функцию дозатора 3 в случае выхода последнего из строя. В случае выхода из строя дозаторов 1 или 2 пе реключают соответствующие перекидные клапана 29 и 14 или 30 и 15, тогда дополнительный дозатор 27 выполняет функцию одного из вышедших из строядозаторов, что обеспечивает падеж ность поточной линии в эксплуатации,1. Поточная линия приготовления комбикормов, включающая последовательно установленные бункеры исходных компонентов, дозаторы, транспортеры и смеситель, о т л и.ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени простоя линии при метрологических поверках, она снабжена перекидными клапанами, дополнительным и весовым бункерами, причем входы перекидных клапанов Функционально связаны с дозаторами, а выходы - соответственно со смесителем и посредством дополнительного перекидного клапана - с входами дополнительного и весового бункеров, выходы которых дополнительным дозатором и транспортером связаны со смесителем,2. Линия по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения эксплуатационной надежности, между бункерами исходных компонентов и дозаторами дополнительно уста- новлены перекидные клапаны, входы которых связаны с бункерами, а выхо ды - соответственно с входами и вы- ходами дозаторов.