Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЭЮМСТИЧЕСКИИРЕСПУБЛИК И% (1 881 А 504 С 010 19/2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ормо,центное сод мости подач К от влажнтся к весоиэмеожет быть ис" Изобретение отностельной технике ильэовано, напримеркомбикормов, Цель изобретения ри производстдиента (3, нии бункера ти вращения повышение т зависимости каждогорости егои зависимония Ж; каждколичестваента Ь Жные эксперимпутем для к ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМГРИ ГННТ СССР А ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Всесоюзный научно" исследовательский институт электрификации сельского хозяйства(56) Кропп Л.И. и др. Производствокомбикормов и кормовых смесей вхозяйствах, М.: Колос, 1972,с.100-120.Тимошинин М.Л. и др, Автоматизированное управление на комбиквых предприятиях, М.: Колос,с.119-129,ности.Способ непрерывного весового дозирования ингредиентов смеси заключается в следующем.Перед началом дозирования задают, например вводят в микропроцессорное управлякицее устройство, значения требуемых тонины помола и качества приготовленного комбикорма, номер рецепта или номера ингредиентов и их про(54) СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ВЕСОВОГОДОЗИРОВАНИЯ ИНГРЕДИЕНТОВ СМЕСИ(57) Изобретение относится к весоизмерительной технике, в частности квесовому доэированию компонентов смеси. Целью изобретения является повышение точности. Перед началом доэирования задают зависимости подачи шнеков-доэаторов от влажности ингредиента при максимальном заполнении бункера и минимальной скорости вращения,зависимости степени заполнения шнекадозатора от скорости его вращения изависимости степени заполнения отколичества ингредиента установленные экспериментально или расчетнымпутем, рассчитывают проиэводительнос"ти всех шнеков-дозаторов, а в процессе доэирования эти производительностикорректируют в зависимости от действительного расхода ингредиентов. ржание в смеси, эависикаждого шнека-доэатора сти И, дозируемого ингре" при максимальном заполнеЬ и минимальной скоросстепени заполнения, фшнека-доэатора от ско"вращения 1, 1 (И,) сти степени заполне- ого шнека-дозатора от дозируемого ингредиЕ (Ь;), установленентальным нли расчетным аждого типа ингредиента, 1493881д также зависимости гдракезрд с положения рабочего оргдтгд, влияющего нд тонину помола отстепени иэмельчения и состава ингредиентови их влажности 1 м; М = Г( К),игде н = Г(ч,) и зависимость1 скоэффициента К от тока нагрузки иводд иэ 1. 1 О К - пооцдпряэлектродвигателя главного пр мельчителя К = К г(1 ) гдеостоянндя, учитывающая фазное жение двигателя, 1, - фдэцый гателя.Кроме того, в управляющее ство вводят текущие значения ток дви устройугла потеля и иэмельчаемого зерна, цдходяшегося в рабочей камере, при этомперед началом работы выполняют следующие операции. Рассчитывают производительность каждого шнека-доздторд по формуле:111; 7.П = П1 ООгде П - минимальная суммдрцдя прои ииэводительность (задаетсядля конкретного случая),кг/с;1 - процентное содержание г ин 1гредиентдРассчитывают скорость вращения тшнека-дозатора по формулеП,40где П - производительность шнекадоэаторд;К - попдча г шнека-доэдтордпри его повороте на угол вРдд45Подачу К определяют следующим обо1разом. Сначалд находят значение К;для данного типд ингредиента и данной влажности прц максимальном заполнении наддробильного бункера и минимальной скорости вращения нд основании зависимости К = Г(И ,Ь , Я ),о ооимеющейся для каждого типа ингредиента, далее определяют количество ингредиента, находящегося в ндддробильном бункере, и уточняют значение подачи на основании зависимости К;1оКо Ж где М, = г(п; ), затемпосле определения скорости вращения 30 ворота и скорости вращения каждогошнека-дозатора, тока нагрузки и темпердтуры обмоток электродвигателяглавного привода измельчителя, веса 20и влажное.тикаждого ингредиента, температуры подшипникоь ротора измельчи и,г кцекд-лоэдторд Я, = , - уточцяК оют зцдчецце К = К з гпеО 1 О1- Г(Я, ), и повторно уточняют скорость вращения г шнека-доэдтора,Этотпроцесс продолжают до тех пор, пока1разность между Ы и у це достиг 1 О онет заданного значения,Положение рабочего органа, влияющего нд тонину помола, регулируют насцовдции зависимостей Ы = 1(,К) ииК = Г( - ; Ы,)где с - параметрположения рабочего оргдцд, влияющегонд тонину помола.После запуска шнеков-доздторов сранее определеггными скоростями вращения каждого из них производят регулировку таким образом, чтобы обеспечить оптимальную загрузку измельчителя, при которой критерий оптимизации, учитывающий приведенные затраты, будет минимальным, т.е,у = - (С К1ПЦгде П =ИК+С) - мин, о суммарная производи 1 тельность шнековдоэдторов;С - стоимость 1 кВт 1 ч электроЭэнергии;С - стоимость 1 ч работы операотора;1 - фазный ток двигателя;К - коэффициент, эависящии отнагрузки, фазного напряжения и типа двигателя, а также обеспечить равномернуюподачу ингредиентов в каждый мОмент времени процесса выработки заданного количества комбикорма.Для выполнения первого условияодновременно увеличивают или уменьшают подачу всех шнеков-дозаторов в зависимости от значения критерия оптимизации, а для выполнения второго условия расчетную скорость вращениФ каждого шнека-дозатора корректируют в завиСимости от действительного расхода ингредиентов, Для этого через промежуток времени, в течение которого израсходуется заданное количество ингредиента с минимальным содержани- .ем в смеси и если загрузка ингредиента в данный промежуток времени не производится, измеряют расход каждого ингредиента, определяют действи 1 Г 93 ИВТЕЛ ЦУЮ ЦРОЯВОДИтЕЛЬЦОСтЬ Ц ПОЛДУкаждо о шцекд-доздторд и увелцчицдютили умецьшгцят скорость врдшеця кдждого шцекд-доздторд н .оотцетствиис форму;ойК,=-Ктогде , - текущдя скорость нрдшгцияшнека-доздторд послекоррекции;скорость нрдщгция шнекаодочдторд до коррекции;К - рдссчгтцдя долдчд шцекдД О( Т О Р Д Г 1 РГ 1 О В О Р 0 Т Е Н Дугол1 рдд;К- дейстнительцдя поддчд шцекд-доздторд при поворотецд угол нрдд,Кроме того, н процессе дозирондния контролируют текущие зндченГя веса и влажности каждого ицгредиентд.находящегося в бункерах доздтороц,тока двигателя главного привода измельчителя и температуры его обмоток,температуры зерна в рабочей камере иподшипников измельчителя, При достижении минимального веса одного илГнескольких ингредиентов включают соответствующий питатель и начицдют отсчет угла поворота шнека-дозаторд данного ингредиента и его количества, находящегося в бункере, При отклонении влажности ингредиента или его количества в бункере на заданные вел- чины Ь И иГ, вычисляют произведения текущего угла поворота данного шнека-доватора на его подачу и результат суммируют с предыдушим зндчением расхода ингредиента, д скорость нращения И; данного шнека-доздтора уменьшают или увеличивают по формулео , КоИ, =я;в зависимости от изменения подачи К, данного шнека-доэатора при повороте на угол в 1 рад, связанного с непостоянством названных параметров. При этом скорректированОную подачу К определяют так же, какперед началом работы на основанииОзависимостей К;= К, ; Э;, где Ко =1 о о )(,)2 С; = Г(Ь;).После достижения максимального веса данного ингредиента в бункере дозатора подачу ингредиента в него прекращают, вычисляют величину, равную разности между максимальным и минимальньм значениями веса данного ингц,е,Г , э-1( гг гад,1111 у 0 т сР Е 1,1 Л ",1." 1 Г Ч .11, " 1 .1,ели по к . цф-.1 бо 11 рфчц 1 : дс;цгрдиецтд ет д" 1 мгцьше криичес,ого дцд" гц 1, с г"; е;г; 1:, ого тому,ц следукши з. ер -1,; я временибуцкгр будет 1 уст, запоминают режим рдботь Юцекгв-доздторон ц ток цдгрузки г;энного привода измельчителя, откючдют инеки-доздтг ры, д через 1 ромеуток времени, н течение которого проверяют прращение весд данного ицгреиецтд н буцкерс доздтора н глучде его отсутствия отключают иэмельчитель и после устранения причины ст,цовки процесс продолждют впредыдуГем рГжиме.Еглц н процессе работы ток 1превысит его номинальное значение йдз;лдццую величцу 6 1, то скоростьирдшеця шцеков-д , торов одновременцо умгчьшдют до тех пор, пока ток1111, если по каким-либо причинам 25 ток 1 достигнет зьдчеция 2 1 н, тооткю,Ют ьге приводы,Если в процессе рдботь поступитком; ц;д чд огтаиовку ли коцтролируечыг зцдче:ия Температур Гренысят зд О ДДЦЦЬГ ДЧЕЦЦЯ р ТО 4 НДЧДГД ОТКЛЮЧЛют шГе ь-, 1 Торь 1, д здтем с необхо;мо 1 выдержкой Времг 1 и друиг приводы, после чего из мдкгимдльцого значеция несд кдждоГ о ингредиента, приусльнии, что н момент отключения егоздгрузкд це произнодилдсь, ньчитаютсо текущее зцдченце и разность сум 4мируют г предыдушей суммсй расходадднцого игредиента.40 Фрмулд изобретения Гцособ цепрерьпцг го весового дозров ания ингредиентов смеси, закл 1 чдющийс в том, что задают состави массу ингредиентов и измеряют ихтекущий расход и сдазировдицую массу по мере их пода и доздтордми,отличающийся тем, что,.5 О с целью повышения точности, дополнительно задают зависимости подачи каждого из дозаторов от влажности и типа ингредиента при максимальном заполнении бункера дозатора и минималь ной скорости вращения его шнека, зависимости степени заполнения шнека кекдого доэатора от скорости его вращения, массы каждого ингредиента, находящегося в бункере доздтора, измеряют1493881 шнека до тех пор, пока разность между новым и предьдущим значением скорости шнека не достигнет заданногозначения, после чего задают время доэирования части массь 1 ингредиента,содержание в смеси которого минимальСоставитель В.ШиршовТехред М.Дидык Корректор А. Коэориз Редактор М,Бандура Заказ 4092/39 Тиращ 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям лрл ГЕНТ СССР113035, Москва, %-35Раушская наб.д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 текущие значения угла поворота и скорости вращения шнека каждого доэатора, веса и влажности ингредиентов,находящихся в бункерах дозаторов,причем перед началом дозирования рассчитывают скорость вращения шнекакаждого доэатора и его подачу дляконкретного ингредиента с заданнойвлажностью при максимальном заполнении бункера доэатора и минимальнойскорости вращения его шнека, уточняют значение этой подачи при текущемзаполнении бункера и после определения рассчетной скорости шнека корректируют значение подачи и повторноуточняют скорость вращения шнека, азатем продолжают уточняТь подачу но, а во время доэирования по истечении этого времени измеряют расходкаждого ингредиента и изменяют скорости вращения шнеков в зависимостиот их действительной производительности, по достижении минимальногозначения веса ингредиента, находящегося в бункере дозатора, производят О досыпку материала в бункер, при этомизмеряют угол поворота шнека дозатора и количество находящегося в немингредиента и в случае отклоненияэтого количества ингредиента или его 15 влажности от заданных значений вычисляют произведение текущего значеяюугла поворота шнека на его подачу,результат суммируют с предыдущим значением этой величины, а скорость иэ меняют в зависимости от величины изменения подачи данного дозатора, приэтом подачу ингредиента в бункерпрекращают после достижения им максимального веса.