Установка для вымораживания восков из масел

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ВВОСКОВ ИЗ МАСЕЛ(57) Изобретение отндованию для масло-жиности и может быть ивымораживании восковрастительных масел. осится к оборуровой промьппленспользовано при иэ пищевыхЦель - повышеляцию отстоя масла ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТПРИ ГННТ СССР К А 8 ТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Московский жировой комбинат(56) Тютюнников Б,Ни др.гия переработки жиров. Л.:с.42. Изобретение относится к оборудова нию для масло-жировой промышленности и может быть использовано при вымораживании восков иэ пищевых растительных масел.Цель изобретения - повышение производительности.Оснащение установки по меньшей мере двумя соединенными с основными дополнительными кристаллиэаторами, насосами и сепараторами в совокупности с выполнением цилиндрической мешалки полой охлаждаемой, позволяет вести процесс непрерывно путем последовательного чередования фаз отделения восков от масла в кристаллизаторах, а также обеспечивает рецир-ф ние производительности. Изобретение позволяет обеспечить непрерывную переработку масла путем последовательного чередования фаэ в нескольких кристаллиэаторах (К). Установка снабжена по меньшей мере двумя дополнительными К, насосами и сепараторами, последовательно соединенными с основным. Приводная мешалка каждого К выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня с регулятором скорости вращения. Нагнетательные магистрали каждого насоса сообщены с трубопроводами отвода винтеризованного масла, а трубопровод отвода отстоя масла последнего сепарато- сЙ ра - с патрубками подвода масла первых двух К. 1 э.п. ф-лы, 1 ил. На чертеже изображена установка, общая схема.Установка для вымораживания восков из масел содержит выполненные в виде цилиндрических вертикальных корпусов основной 1 и по меньшей мере два дополнительных 2 и 3 кристаллизаторов, на наружной боковой стенке каждого из которых установле охлаждающий змеевик 4, а внутри вдоль оси установлена приводная мешалка 5. Каждая приводная мешалка 5 выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня, нижний конец которого расположен на высоте примерно 1/5 всей высоты корпуса кристаллизаторов 1-3, а на верхнем конце укреплен регулятор 6 скоростивращения приводных мешалок 5, выполненный н виде набора шкивов, В полости каждого стержня приводных мешалок 5 коаксиально укреплен патрубок 7 отвода хладагента. В нерхней части стержней приводных мешалок 5 также имеется грундбукса 8 и патрубок 9 подвода хладагента в полость стержней, Корпус каждого из кристаллиза торов 1-3 также снабжен патрубком 10 подвода масла с подогревателями 11 в верхней части и патрубком 12 отвода продукта, расположенным в нижней части. Установка имеет по меньшей 15 мере три сепаратора 13-15, которые через насосы 16-18 соединены соответственно с патрубками 12 отвода продукта кристаллиэаторов 1-3, Сепараторы 13-15 имеют трубопроводы 19- 20 21 отвода нинтеризонанного масла и трубопроводы 22-24 отвода отстоя масла с запорной арматурой. Трубопровод 25 соединяет сепараторы 13-15 со сборником 26 для осадка носков. Трубопровод 24 отвода отстоя масла последнего по ходу движения продукта сепаратора 15 соединен с патрубками 10 подвода масла первых днух кристаллизаторон 1 и 2. Патрубки 10 под вода масла кристаллизаторов 2 и 3 соединены соответственно с трубопроводами 22 и 23 отвода отстоя масла. НаГнетательные магистрали насосов 16-18 соединены с помощью байпасных трубопроводов 27-29 с трубопроводами 19-21 отвода винтериэованного масла. Кроме того, нагнетательные линии двух первых насосов 16 и 17 соединены напрямую с патрубками 10 подвода масла 4 О кристаллизаторов 2 и 3.Установка работает следующим образом.Через патрубок 10 подвода наполняют дезодориронанным маслом кристал лиэатор 1. Одновременно через шкив регулятора 6 скорости вращения приводится во вращение полый цилиндрический охлаждаемый стержень приводной мешалки 5, внутрь которого пода,ется хладагент - ледяная вода или раствор хлористого кальция, через патрубок 9 и грундбуксу 8, Отводится отепленный хладагент через коаксиально установленный вращающийся вместе со стержнем приводной мешалки 5 патрубок 7 отвода хладагента,Отвод тепла кристаллизации осуществляется также через стенки кристаллиэатора 1 за счет прикрепленногок ним змеевика 4, подключенного к,осистеме холодильной машины, До 30 Сохлаждение ведется при перемешинании в интенсивном турбулентном режиме перемешивания,По достижении температуры маслао,30 С подача хладагента в полый стержень мешалки 5 сокращается, а перемешинание осуществляется в ламинарном режиме при сниженных оборотахмешалки 5. При охлаждении масла настенках кристаллиэатора 1 образуетсяслой более плотного густого охлажденного масла, который под действиемсил гравитации постепенно перемещается в нижнюю часть кристаллиэатора 1,Одновременно под действием центробежных сил образующиеся отдельные кристаллы носков и агломераты устремляются к стенке кристаллиэатора 1 ивместе с охлажденным маслом такжеперемещаются вниз.По достижении температуры масла0-10 С н зависимости от качестваисходного масла охлаждение маслапрекращается и жидкая система подвергается разделению в герметическомсепараторе 13. Отстой продукта выпускается из кристаллиэатора черезпатрубок 12 и насосом 14 подаетсяв герметический сепаратор 13. Отделенный и сепараторе 13 осадок носков направляется по трубопроводу 25в сборник 26, а масло с неныделиншимися кристаллами (отстой масла)направляется через трубопровод 22и патрубок 10 в кристаллизатор 2,который в это время заполняется исходным дезодорированным маслом. После того как отстой масла вытек,о чем судят по осветленности масла,осуществляется выдача готового винтеризованного масла через трубопровод 19.Возможна выдача готового винтериэонанного масла без обработки в сепараторе 13 через байпасный трубопровод 27,Охлаждение и кристаллизация нкристаллизаторе 2 аналогичны описанному для кристаллизатора 1, отличиесостоит лишь в том, что образованиюкристаллов способствует наличие мелких кристаллов, поступивших в отстоеммасла иэ сепаратора 13,Цикл обработки в каждом из кристаллизаторов 1-3 составляет 1,5-2 ч, 5 14936 поэтому когда, например, кристаллизатор 1 заполняется, отстой масла из сепаратора 15 поступает на трубопроводу 24 в патрубок 1, а выдача винтеризованного масла на разлив происхо 5 дит из сепаратора 2 по трубопроводу 20. Минимальное количество кристаллиэаторов выбрано с учетом необходимости непрерывной трехсменной работы 1 О разливочной линии (не показана).Формула изобретения1. Установка для вымораживания 1 Б восков из масел, включающая кристаллизатор, выполненный в виде цилиндрического вертикального корпуса с охлаждающим змеевиком на наружной стенке, приводной мешалкой, расположенной 2 О внутри корпуса, и патрубками подвода масла и отвода продукта, насос, сепаратор с трубопроводами отвода винтеризованного масла и отстоя масла с запорной арматурой, сборник для осад ка восков, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения производительности, она снабжена по меньшей мере двумя последовательно соединен 596ными с трубопроводом отвода отстоя масла дополнительными кристаллизаторами, насосами и сепараторами с трубопроводами отвода винтериэованного масла и отстоя масла с запорной арматурой, при этом приводная мешалка каждого кристаллизатора выполнена в виде цилиндрического полого охлаждаемого стержня с коаксиально установленным в нем патрубком отвода хладагента, а патрубок отвода продукта каждого кристаллиэатора расположен в нижней части последнего, причем трубопровод отвода отстоя масла последнего по ходу движения продукта сепаратора соединен с патрубками подвода масла двух первых кристаллиэаторов, а нагнетательные магистрали каждого иэ насосов соединены посредством байпасных трубопроводов с трубопроводами отвода винтеризованного масла соответствующих сепараторов.2. Установка по п. 1, о т л и ч а " ю щ а я с я тем, что она снабжена регуляторами скорости вращения приводных мешалок, установленными на каждом полом охлаждаемом стержне,1493659 едактор А.Огар а орректор оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг л. Гага оставитель С.Полехред А.Кравчук Заказ 4065/28 Тираж 364ВНИИПИ Государственного комитета по иэоб113035, Москва, Ж, Ра Подписноетениям и открытиям при ГКНТ СССская наб., д. 4/5