Способ управления процессом резания

(21) 4333074/31- (22) 24, 11.87 (46) 07.07.89. Б (71) Казахский п институт им, В,И (72) Р.К.Мещеряк (53) 62 1.9 (088, (56) Авторское с В 1117125, кл, В 5 литехниЛенина в и Е,А ) ск ише СССР1984, 3,идет 23 В ство00,3, Х ОЦЕССОМ РЕо точнее бработке к способ ботки веде ной подаче но большем я на и но возм ачии наобщегое менееосновн аксстк резанием, а точнее ния иикрогеометрии оя детали при чист ьаллов ути р 0,851,поверхновой тоЧПУ тверро ния, сос тного с что резко сообработкиного слоя обртеи формировмального иикр ща время абот станка карной досплавЦель и качества по абатываемой д хн 1 ентом.ия - повышбработки з ым и зоб тр те тали пуо и оптХНОС.,ТИ ен ния регулярно орельефа паве ьности о процесс счеой о того, чт еханич госудю ственный НОмитет00 ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ МассЬдпе, Италия, 1с. 9 7-104,(57) Изобретение относке металлов резанием,способу формирования микрогеометрииповерхностного слоя детали при чистовой токарной обработке на станках сЧПУ твердосплавным инструментом.Цель изобретения - повышение производительности обработки за счет тогочто процесс механической обработкиведется на максимально возможной подаче Яц , =Ы, и на значительнобольшеи участке общего пути резания,составляющем не менее 0,851 чторезко сокращает основное время обработки, и повышение качества поверхно Изобретение относится стного слоя обрабатываемой детали путем формирования регулярного и оптимального микрорельефа поверхности обработки эа счет работы дополнительнойэачистной кромки по типу резца Колесова, На начальном промежутке путирезания, равном 1, 4 0,051., процессрезания ведется на минимальной подаче, равной 0,0580,07 им/об,дообразования на задней поверхности инструмента зазубрин допустимой глубины, Затем на минимальном участке1.общего пути резания 1,составляющем не более 0,11., увеличиваютподачу по закову восходящей лестницыс шагом, равным дискрете Л продольной подачи, с целью быстрого и полного сглаживания зазубрин, в результате чего появляется дополнительнаяэачистная кромка длиною 10, параллельная оси детали, до достижения оптимального значения 8, на которойпроисходит дальнейший процесс резаниядо окончания периода стойкости инструмента. Причем значение Б , выбирается иэ условия обеспечения требуемыхэксплуатационных характеристик деталей машин, 2 ил 1 табл, 1491 б 59на 0 Для реалиэа следующие режг гаемого способ резания =0,5 гав=130 м/мин; м подача, с кото ции примег резани (способ м; скоронимальна рой на выбрадля пред1) глубинаь резания продольная ся процесс обработки за счет работы дополнительной зачистной кромки по типу резцаКолесова,На фиг,1 изображен график ступенчатого изменения продольной подачиот Бдо Нм на фиг.2 - примерреализации способа,Сущность способа заключается втом, что на начальном коротком промежутке пути резания, равном 1,д с О, 051,т,10процесс резания ведется на минимальной продольной подаче, равной0,05 мм/об с с.мис 0,07 мм/об, до образования на задней вспомогательной15поверхности инструмента зазубрин допустимой глубины, после чего на начальном минимальном участке 1, ,р общего пути резания 1.т, составляющемне более 0,11 т,е, 10,11увеличивают продольную подачу по эа 20кону "восходящей лестницы" с шагом,равным дискрете д продольной подачи,которая обычно на станках с ЧПУ равна 0,01 мм/об, с целью быстрого иполного сглаживания образовавшихсяна вспомогательной задней погерхности инструмента зазубрин, в результате чего появляется дополнительнаязачистная кромка длиною 1 с, параллельная оси обрабатываемой заготовки,30Ло п стижения оптимального значенияЫ, на которой происходит дальнейший процесс обработки до окончанияпериода Т стойкости инструмента, Причем значение Б выбирается иэ услооптвия обеспечения требуемых эксплуатационных характеристик деталей машин,при этом должно соблюдаться условие0,09 мм/об =Нолт - Ов 751 оП р и м е р. Обработку ведут 40токарном станке с ЧПУ 16 К 20 Т 1, Обрабатываемый материал 38 ХНЗМА. Инструментальный материал МС 1111, Высотумикронеровностей измеряют с помощьюпрофилографа-профилометра мод,252. 45За критерий технологической стойкости принимается К =2,5 мкм, За критерий эатупления режущего инструмента принимается ширина фаски износапо задней поверхности Ь =0,4 мм.Геометрические параметры режущегоинструмента Ы=б ; =-10;3=0; Ч=45Подача 9 К 15мин8 178 мскс 50 4000 Иэ таблицы видно, что в начале процесса резания при работе на минимальной подаче, при кото)ом происходит образование зазубрин допускаемой глубины, длина пути резания одинакова для обоих способовЗатем с целью сглаживания этих зазубрин, которые отрицательно сказываются на шероховатости поверхности и образования дополнительной режущей кромки по типу резца Колесова, производят варьирование подачи в процессе резания. Если по способу 11 путь резания, затрачиваемый на это, составляет 10500 м, то по предлагаемому способу достаточно произвести варьирование подачи с дискретной, равной 0,01 мм, на участке 1700 м и чтобы добиться исчезноверезания 8 =0,05 мм/об; длина путирезания на этой подаче 1,=1500 м; диапазон варьирования подачи Бвар=0,05 - 0,19 мм/об; длина участкаварьирования подачи 1,ср=1700 м; максимальная подача, на которой заканчивается процесс резания, 8=0,19 мм/об; длина пути резания наэтой подаче 1, -1880 м; для известного способа (способ 11) глубина резания г.=0,5 мм; скорость резания 7==130 м/мин; минимальная продольнаяподача, с которой начинается процессрезания Б =0,05 мм/об; длина путирезания на этой подаче 1=1500 м,диапазон варьирования подачи и соответствующие каждой подаче участкипути реэания; 8,=0,07 мм/об; 1=0,19 мм/об, По данным этого примерасоставлена таблицация зазубрин, что гоответстцг ццо составляет 65 и 81, от общего пути резания. 11 лина пути резация цри работе ца максимальной подаче ссставляет 4000 м по способу 11 и 18800 м по способу 1, что составляет соответственно 25 и 852 от общего пути реэания,1 роизводитсльцость обработки по 1 Оспособу 1 намного выше, чем по способу 11, Уже при прохождении длицы,равной 1.=3200 м производитечьцостьобработки по способу 1 выше, чем поспособу 11 в 2,7 раза, 15Максимальная производительногть,равная П=0,247 м/мин, по способу 11достигается лишь ца 1.=12000 м, тогдакак по способу 1 оца достигается цаЬ=3200 м.20Использование предлагаемого способа позволяет повысить технологическую стойкость в 1,4 раза, а размернуюстойкость в 1,3 раза,Формула изобретенияСпособ управления процессом резания, заключающийся в том, что ступенчато увеличивают продольную подачу в процегсе резания, о т л и ч аю ш и й с я тем, что, с целью повышения производительности обработкии качества поверхностного слоя, ступенчато увеличивают продольную подачу ца начальном участке общего путирезания, равном 1, 0,11 т, где1, - учагток варьирования подачи;бар1 - общий путь резания, с шагом,равным дискрету продольной подачистанка, и проводят дальнейший процессрезания до окончания периода стойкости инструмента,1491659 Составитель А.Сажаеведактор А,Мотыль Техред Л,Сердюкова Корректор С.Шекм изводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 1 Заказ 3800/16 Тираж 894 Подписное НИИПИ Государственного комитета ио изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5