Способ образования неразъемного соединения

1489918 50 в каждом из элементов пакета ВКИ. Вэлементе 1 .из ВКМ с деформационнымихарактеристиками 3, выполняют отверстие, в котором размещают втулку2 с фланцем и Фиксируют ее прижимом3, имеющим отверстие. В это отверстие устанавливают вкладыш 5, выполненный в виде ступенчатого цилиндрического стержня. На торце большей 10ступени выполнено цилиндрическоеуглубление, диаметр которого равендиаметру стержня меньшей ступени, аглубина составляет Ь. На вкладышвоздействуют усилием, под действием Изобретение относится к клепально+ 20 сборочным работам, в частности к способам клепки пакетов, состоящих из элементов с различными механическими свойствами, преимущественно из волокнистых композиционных материалов (ВКМ).Цель изобретения - повышение качества соединения за счет обеспечения оптимального по величине натяга в каждом из элементов пакета. 30Эта цель обеспечивается последовательным созданием натяга определенной величины сначала в одном из элементов пакета, а затем во втором. На фиг,1 приведены элемент паке та и втулка перед запрессовкой ступенчатого цилиндрического стержня", на фиг.2 - элементы соединения после установки второй втулки, имеющей больший внутренний диаметр, на фиг.3 - то же, стадия окончательного получения неразъемного сое диненияВ элементе 1 из ВКИ с деформационными характеристиками Я; выполняют отверстие, в котором размещают втулку 2 с фланцем и осуществляют ее Фиксацию усилием Рр посредством прижима 3, имеющего сквозное отверстие 4, соосное отверстию втулки 2. Диаметр отверстия 4 выполнен больше диаметра Й внутренней поверх ности втулки. В отверстие 4 устанавливают вкладыш 5, выполненный в виде ступенчатого цилиндрического стержня из пластичного материала, меньший диаметр Й которого больше диаметра Й отверстия втулки 2 на которого меньшая ступень запрессовывается в отверстие втулки 2, обеспечивая ее раздачу. После этого набольшей ступени размещают второй элемент 6 пакета с деформационными характеристиками Я Ф в отверстии которого предварительно установленавтулка 7 с фланцем. При воздействииимпульсной силы на втулочный пуансон 9 имеет место деформированиевкладыша по внешней кольцевой поверхности. В результате диаметр втулки7 увеличивается, что вызывает в элементе 6 появление натяга. 3 ил,величину 2 Ю, обеспечивающую при его,запрессовке определенный натяг Ю, Большая ступень вкладыша выполнена с диаметром Йр, а на ее торцовой поверхности выполнено цилиндрическое1 углубление, диаметр которого й равен диаметру стержня меньшей ступени Й, а глубина составляет Ь. Диаметр с 1 большей ступени вкладыша выполнен несколько меньше диаметра отверстия 4,После этого осуществляют закреп" ление вкладыша 5 во втулке 2, для чего на торцовую поверхность вкладыша действуют усилием Рьр. Под воздействием этого усилия меньшую ступень вкладыша запрессовывают в отверстие втулки 2, обеспечивая ее раздачу. Увеличение диаметра втулки 2 вызывает деформацию элемента 1, что обеспечивает определенный опти" мальный радиальный натяг И по толщине элемента 1, Затем на большей ступени вкладыша 5 размещают второй элемент б пакета с деформационными характеристиками 6 ,в отверстии которого предварительно установлена втулка 7 с фланцем. Диаметр отверстия втулки 7 превышает диаметр Йбольшей ступени вкладыша, а ее длина меньше длины большей ступени вкладыша 5 на величину Ь,которую определяют исходя из условия оптимальной величины натяга в элементе 6. В углубление на торцовой поверхности ступенчатого стержня устанавливают цилиндрический стальной стержень 8. Пакет фиксируют прижимом 3 и в зазоре между стенками отверстия в прижиме 3 и цилиндричес Б 1 ким стержнем 8 размещают втулочный пуансон 9.1При воздействии импульсной силы Рна втулочный пуансон 9 имеет место деформирование вкладьппа по внешней кольцевой поверхности. Вследствие замкнутости объема деформирование материала вкладьппа осуществляется осадкой его поверхностных слоев. В результате диаметр втулки 7 увеличивается, что. обеспечивает образование радиального натяга величиной И, оптимальная величина которого определяется экспериментально.П р и м е р. Предлагаемый способ опробован при образовании не" разъемного соединения на пакетах из углепластика КМУл и стеклопластика КАСТ. Втулки и стержень изготовляли из сплава Д 16. Технологическая оснастка для получения соединения выполнена из инструментальной стали У 8 А с размерами по 7 квалитету точности. Запрессовку стержня осуществляли ручным прессом с максимальным усилием 4 т. Нагружение пуансона осуществляли с помощью магнитно-импульсной установки МИУ с энергией разряда в 2,0 кДж.Толщина элемента из КИУл сос. тавила 6 мм, а из КАСТ-В - 10 мм. Внутренние диаметры отверстий втулок составили соответственно 6 и 10 мм. Вкладыш был изготовлен со следующими геометрическими параметрами, мм: длина большей ступени 11,2; диаметр цилиндрического углубленйя 6,0,глубина 1,2, диаметр большей ступени 9,9, диаметр меньшей ступени 6,04. Степень деформации элемента из материала КАСТ-В составила О,Ь(определена из серии экспериментов с б = О,Э; 0,6 и 1,2 Е). Степень деформации элемента из КМУл составила 17 (определена 489918 6из серии экспериментов с Яд = 0,5,1 и 27).Испытания образцов на разрыв показали, что они имеют прочностьна 14-17 Х выше, чем образцы, изготовленные по прототипу. Формула и з о б р е т ения10Способ образования неразъемногосоединения преимущественно неоднородных пакетов из волокнистого композиционного материала, заключаю щийся в образовании отверстий в элементах пакета, установке в нихдвухвтулок с фланцами, размещении вовтулках вкладьппа в виде цилиндрического стержня и последующем его 20 закреплении, которое осуществляют.одновременно с раздачей втулок, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью повышения качества соединенияза счет обеспечения оптимального по 25 величине натяга в каждом из элемен тов пакета, используют втулки, имеющие различные диаметры внутреннейповерхности и вкладыш в виде ступенчатого стержня с цилиндрическим угЗ 0 лублением на торце большей ступени,диаметр которого равен диаметрустержня меньшей ступени, установкувтулок и закрепление вкладьппа ведутв два этапа, на первом из которых 35размещают в отверстии одного из элементов пакета втулку с меньшим диаметром внутренней поверхности и закрепляют в ней вкладыш путем запрессовки во втулку меньшей ступени 40 стержня, после чего в отверстие второго элемента пакета устанавливаютвтулку с большим диаметром внутренней поверхности, размещают их набольшей ступени стержня и осущест 4 б вляют закрепление последнего путемдеформирования периферийной кольце- .вой части его большей ступени.1489918 ь А. Буровлийнцк Корректор М. Василь Заказ 3417/17 еВНИИПИ Государственного по и открытиям при ГКНТ СССР 113035, -3 б., д. 4/5 Тираж 572 комитета Москва, Ж Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужг 01 ул. Гага Составител Редактор И. Рыбченко Техред Л, Подписно изобретениям 5, Раушская на