Развертка одностороннего резания

(5 САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ титутшин,вердо труи- ВНИИ,7) Изоб бра быт ие относи ке металл использо отверсти ся повыш и его ви ов резанием и мож ано для чистовой оЦелью изобретени ние стойкости инст роустойчивости. Ре работ являет",ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР ВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Развертки однолезвийныесплавные. Рекомендации по корованию и эксплуатации. - 1,1975, с. 24.(54) РАЗВЕРТКА ОДНОСТОРОННЕГО РЕЗАНИЯ пластина снабжена режущим лезвием5 с заборным конусом. Пересечениережущего лезвия 5 с калибрующей частью 6 образует вершину . Направляющие элементы имеют заборную поверхность 8 с выглаживающей частью 9и цилиндрическую часть с фасками,Проекция выглаживающей части 9 заборной поверхности 8 по крайней мереодного направляющего элемента наосевую плоскость расположена на проекции заборного конуса режущего лезвия 5 на ту же плоскость между егоначалом 13 и вершиной 7. При этомрасположение проекции начала выглаживающей части 9 точки 14 зависит отвеличины выбранного припуска под выглаживаниеВершина режущего лезвия,а также пересечение выглаживающейчасти 9, цилиндрической части и поверяности фасок выполнены закругленными. 6 ил,Изобретение относится к обработке металлов резанием и может бытьиспользовано для чистовой обработкиотверстий.Целью изобретения является новышение стойкости инструмента и еговиброустойчивости,На фиг. 1 изображена разверткаодностороннего резания, вид спереди; 10на фиг. 2 - вид А на фиг.1; на фиг.3 -схема совмещения проекций направляющих элементов и режущего лезвия наосевую плоскость; на фиг. 4 - узел1 на фиг. 1; на фиг. 5 - узел 11 нафиг. 2; на фиг. 6 - вид Б на фиг, 5.Развертка одностороннего резаниясодержит корпус 1 режущую пластину2 и направляющие элементы 3 и 4.Пластина 2 снабжена режущим лезвием 205 с заборным конусом. Пересечениережущего лезвия 5 с калибрующейчастью 6 образует вершину 7 режущего лезвия 5. Направляющие элементы 3 и 4 имеют заборную поверхность 258 с выглаживающей частью 9 и цилиндрическую часть 10 с фасками 11 и 12при этом угол Ц, наклона заборнойчасти направляющих элементов относительно оси больше угла у наклона 30заборного конуса режущего лезвия относительно той же оси.Проекция выглаживающей части 9заборной поверхности 8 по крайнеймере одного направляющего элемента 3или 4 на осевую плоскость расположена на проекции заборного конуса режущего лезвия 5 на туже же плоскость,между его началом 13 и вершиной 7,при этом расположение проекции начала выглйживающей части 9 и точки14 зависит от величины выбранногоприпуска под выглаживание Ь. Выбранный припуск под выглажива иие Ь в значительной мере определяет конструктивные параМетры разверт" ки одностороннего резания.Так, например, уменьшение припуска на выглаживание Ь соответствует пере 50 мещению проекции начала выглаживающей части 9 точки 14 в направлении режущей вершины 7. В свою очередь, припуск на выглаживание зависит от прочностных характеристик обрабатываемого материала, а также от разме-55 ров детали.Длина заборной поверхности режущего лезвия 5 должна соответствовать величине припуска на обработку Н, с небольшим запасом по длине. Припуск Н является общим припуском для развертывания отверстия с выглаживанием вместе.Выглаживающая часть 9 заборной поверхности может быть выполнена в виде конусной поверхности 15 либо в виде скругленной поверхности.Поверхности 16 и 17, образованные пересечением выглаживающей части 9, цилиндрической части 10 и поверхности ее фасок 11 и 12, выполнены закругленными.Поверхность 16 обеспечивает более равномерное распределение усилия выглаживания по заборной поверхности 8, а поверхность 17 обеспечивает уменьшение площади контакта выглаживающей части 9 заборной поверхности 8 с обрабатываемой поверхностью детали и повышение удельного давления. Благодаря этому также уменьшаются потери на трение и выделение тепла.Поверхность, образованная пересечением режущего лезвия 5 с калибрующей частью 6, также выполнена закругленной, чтобы исключить возможность появления рисок на обработанной поверхности от воздействия острой вершины 7.Развертка работает следующим образом.Развертку при входе в предварительно просверленное отверстие направляют по направляющей кондукторной втулке, Сообщают движение вращения и подачи. В зону резания подводят смазочно-охлаждающую жидкость под давлением для удаления стружки из зоны резания и отвода тепла, Режущее лезвие 5 производит обработку в начальный момент, а направляющие элементы 3 и 4 (направляющие пластины) опираются на цилиндрическую поверхность направляющей втулки до тех пор, пока выступающая в осевом направлении и перекрывающая часть режущего лезвия конусная поверхность 15 направляющих элементов на величину припуска под пластическое выглаживание не коснется поверхности обрабатываемого отверстия. Затем направляющие элементы 3 и 4 вступают в работу, кондукторная втулка уже не участвует .в работе. Направление инструмента в дальнейшем осу5148ществляется по обработанному отверстию направляющими элементами 3 и 4.Инструмент производит процесс резания и пластического выглаживанияс упрочнением поверхностного слояотверстия,Выступающие торцы направляющевыглаживающих элементов 3 и 4, перекрывающие часть лезвия 5 режущейпластины 2 эа счет введения сферических поверхностей 16 и 17 увеличивают удельное давление на поверхность отверстия, производят процесспластического выглаживания с упрочнением поверхностного слоя отверстия и создают дополнительные силы,способствующие повышению виброустойчивости инструмента и стабильностипротекания режуще-выглаживающегопроцесса,Формула изобретенияРазвертка одностороннего резания,содержащая лезвие с заборным конусом,4489 6калибрующую часть и направляющиеэлементы, имеющие заборную поверхность с выглаживающей чаотью и 5цилиндрическую часть с фасками сдвух сторон, при этом угол наклоназаборной части направляющих элементов больше угла наклона заборногоконуса режущего лезвия, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения стойкости инструмента и еговиброустойчивости, режущее лезвиеи по крайней мере один направляющийэлемент смещены в осевом направлении 15 так, что проекция на осевую плоскостьвыглаживающей части заборной поверхности направляющего элемента расположена на проекции на ту же плоскостьзаборного конуса режущего лезвия меж ду его началом и вершиной, при этомпоследняя и пересечение выглаживающей и цилиндрической частей с поверхностями фасок выполнены закругленными.1484489 Составитель А. Смирнова Техред М. Ходанич Корректор А. ОбРУцар Шм Редакто Подписное Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 10 Заказ 2975/10 . Тираж 831ВНИИПИ Государственного комитета по изобрете113035, Москва, Ж, Раушск м и открытиям при ГКНТ СССнаб., д. 4/5