Узел ворсования пряжи

(71) Центральнтельский инстиоснастки тексти Центральныйй институт юл. Р научи-ис лог ледоваческойдованияовательт те обор ссле й пр ьно аучно ерстя нн ски сти ов, Э.Б.Хлеи Т.Н.Кудря088,8)свидетельс0 06 С 11/ бниковвцева(54) УЗЕЛ В (57) Изобре ному машино высить каче ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИПРИ ГКНТ СССР САНИЕ ИЗ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ ОРСОВАНИЯ ПРЯЖИтение относится к тексстроению и позволяет пство пряжи, Устройство Изобретение относится к текстильному машиностроению, а именно к устройствам для ворсования пряжи, и является усовершенствованием изобретения по авт.св. Р 1341299.Целью изобретения является повышение качества пряжи.На фиг. 1 изображены два цилиндра с иглами гарнитуры и дисками; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1.На цилиндрах 1 и 2 (фиг. 1) узла ворсования пряжи 3 размещены рядами иглы 4 гарнитуры, при этом острия игл каждого цилиндра расположены под углом к его оси вращения и друг к другу, причем острия игл гарнитуры на одной половине каждого цилиндра содержит цилиндры, на каждом иэ которых коаксиально закреплены диски между каждыми соседними рядами игл гарнитуры. Расстояние между торцовойповерхностью диска и соседним рядомигл составляет 0,1-0,4 от расстояниямежду рядами игл. Наличие дисков между рядами зубьев образует прерывистую цилиндрическую поверхность, являющуюся ограничительной и препятствующей переходу пряжи к основаниюигл. 1 ля преждевременного износа иглоба ворсовальных цилиндра установлены таким образом, чтобы между игламиодного цилиндра и прерывистой поверхностью другого цилиндра было расстояние не менее 1,0-1,5 мм. Такой зазорпозволяет осуществить свободный изгиб зубьев без контактирования с дисками другого цилиндра. 2 ил,1 и 2 установлены под углом 75-900, а на другой - под углом 45-70 к его оси вращения. Ножка каждой иглы 4 гарнитуры цилиндров выполнена упругой в виде гибкого стержня, а головки выполнены острыми и жесткими.Между рядами игл 4, расположенных пд окружности, установлены коаксиально на цилиндрах диски 5, при этом расстояние В между торцовой поверхностью диска и соседним рядом игл составляет 0,1-0,4 от расстояния С между рядами игл (фиг. 1). При соотношении меньше 0,1 затруднен свободный изгиб иглы межцу двумя дисками, что может привести к заклиниванию и нарушению правильной его работы. При148соотношении больше 0,4 расстояние Впри,нормальных габаритах узла ворсования увеличивается и становится возможным затягивание ворсуемой пряжи,особенно эластичной, к основанию иглыс последующим обрывом,Расстояние С между рядами игл недолжно превышать 10-12 мм. При увеличении этого расстояния увеличиваютсягабариты и материалоемкость узлаворсования при той же производительности.Цилиндры 1 и 2 установлены такимобразом, что их иглы взаимодействуютдруг с другом и образуют отрицательную разводку(фиг. 2). При изгибеобщая длина иглы несколько увеличивается, поэтому с целью исключения контакта остриев игл цилиндра 1 с поверхностью дисков 5 цилиндра 2 расстояние между дисками 4 разных цилиндров должно быть больше на 2,03,0 мм, чем величина отрицательнойразводкиигл, или расстояние между поверхностью дисков одного цилиндра. и остриями игл другого цилиндрадолжно быть не менее 1,0-1,5 мм.С целью исключения прорезанияпряжи дисками ширина 0 каждого диска должна быть не менее 2,0 мм. Приэтом цилиндрическая поверхность может быть гладкой, а также рифленойили волнистой. Глубина рифлей и впадин волнистой поверхности не должнапревышать трех диаметров ворсуемойпряжи. Выполнение цилиндрическойповерхности дисков рифленой или вол нистой позволяет создать различныецеленаправленные поперечные изгибные колебания ворсуемой пряжи, чтопозволяет увеличить количество извлекаемых волокон, а следовательно, повысить и качество вырабатываемойпряжи,Для различной установки игл наполовинах цилиндров предусмотренв середине цилиндра диск 6, у которого одна торцовая поверхность имеет 1302 . 4один угол, например 75-90 , а другая -другой угол, 45-70"(фиг. 1).Таким образом, каждый ворсовальный цилиндр улла ворсования пряжисостоит из чередующихся зубчатых 7и промежуточных 6 дисков,Узел ворсования пряжи работаетследующим образом.Пряжа 3 (фиг1) с определеннымнатяжением поступает в зону взаимо;действия игл цилиндров 1 и 2, протягивается через нее:и поступает вмеханизм наматывания,При вращении цилиндров 1 и 2 содинаковой скоростью в разные стороны иглы 4 в зоне взаимодействия образуют желоб ( фиг. 2), через который и проходит пряжа. Желоб из иглпрактически ограничен также цилиндрическими поверхностями дисков 5.При увеличенном воздействии напряжу игл, одного цилиндра, она может начать смещаться к оси этого цилиндра, но диски не дадут переместиться пряже к основанию игл и темсамым предотвращается обрыв и не образовывается узел на вырабатываемойпряжи, что повышает ее качество исортность примерно на 15-207,При наличии рифленой или волнистойповерхности на цилиндрической частидисков 5 могут дополнительно происходить разрыхление и изгибные колебания пряжи, что увеличивает интенсивность ворсования и ворсистостьпряжи.Формула изобретенияУзел ворсования пряжи по авт.св.Ф 1341299, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения качествапряжи, каждый цилиндр узла ворсованияимеет коаксиально закрепленные на немдиски, расположенные между соседнимирядами игл гарнитуры, при этом расстояние между торцовой поверхностьюкаждого диска и соседним рядом иглгарнитуры составляет 0,1-0,4 от расстояния между соседними рядами игл.ж 438омитет Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРРаушская наб., д. 4/5 инат "Патент", г. Ужгород, ул