Тепломассообменный роторный аппарат

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ пц 55062 Союз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. В 010 3/30 с присоединением зая Государственный комитет Совета Министров СССР па делам изобретений 23) Приоритет о 15.03.77. Бюллетень М Опублико 3) УДК 66.015.23,0(088.8) открытий та опубликования описания 06.04.7(54) ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ РОТОРНЪЙ АППАРА ь процесс за такта фаз и жидкой фазы нный- разно использоу процесса дительность Изобретение относится к аппаратуре, предназначенной для проведения процессов массо- обмена и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.Известны роторные массообменные аппараты (колонны), в которых поверхность контакта фаз образуется за счет распыления (разбрызгивания) жидкости вращающимися распылителями, выполненными в виде перфорированных цилиндров 1.Известен массообменный роторный аппарат, содержащий корпус, секционированный по высоте тарелками, распылителями, неподвижно связанными с валом, проходящим по оси корпуса, выполненными в виде перфорированных цилиндров, снабженных заборными устройствами 2.В известных аппаратах отсутствует циркуляция жидкости в каждой ступени контакта, из-за чего производительность распылителя определяется только плотностью орошения колонны; жидкость, стекающая с верхней тарелки, смешивается с жидкостью, находящийся на нижней, до контакта с газовой фазой, и таким образом не используется большая величина движущей силы массообмена.Цель изобретения - более полвать возможную движущую силмассообмена, повысить произво распылителя, интенсифицироватсчет увеличения поверхности конобеспечения несмешиваемостина ступени контакта.5 Указанная цель достигается тем, что цилиндр снабжен перегородкой с отбортовкой в центре, разделяющей его на самостоятельные работающие секции. Целесообразно в аппарате выполнять заборное устройство в виде 10 двух коаксиально расположенных цилиндров,между которыми на некотором расстоянии от нижнего торца цилиндров установлены винтовые лопатки. Благодаря такому устройству перемещение жидкости к распылителю осуще 1 в ствляется не только за счет геометрическогонапора, но и благодаря всасывающему действию распылителя. Часть заборного устройства, расположенная ниже винтовых лопаток, играет роль своеобразного направляющего 20 элемента и увеличивает эффект всасывающеговоздействия на жидкость.На фиг. 1 изображен тепломассообмеаппарат, продольный разрез; на фиг. 2 рез по А - А на фиг. 1.2 Массообменный роторный аппарат состоит изкруглого цилиндрического корпуса 1, разделенного на массообменные секции тарелками, которые могут быть выполнены в виде сборника 2, переточных устройств 3 и 4. Каждая 30 массообменная секция (или несколько групп)3снабжена рубашкой 5, что позволяет регулировать температуру процесса при абсорбции или при проведении термическои ректификации. Но оси аппарата проходит вал 6, на котором укреплены распылители,Распылитель состоит из перфорированного цилиндра 7, имеющего в верхней части внутреннюю отбортовку, радиально установленных ребер 8, винтовых лопаток 9, коаксиально установленных круглых цилиндров 10, уплотнительных спиралей 11 и перегородки 12 с отбортовкой в центре.Кольцевая перегородка 12 делит перфорированный цилиндр на две самостоятельные секции.Винтовые лопатки 9 устанавливаются на некотором расстоянии от нижних торцов цилиндров 10, освобожденная таким образом от лопаток часть входного кольцевого пространства служит в качестве своеобразного вращающегося направляющего аппарата, что увеличивает всасывающее воздействие на жидкость,Уплотнительные спирали 11 имеют попарно правую и левую навивку, Направление навивки подбирается таким образом, чтобы во время работы нижняя спираль направляла жидкость вниз, а верхняя спираль - газ вверх. Вместо спиралей могут быть использованы и другие уплотнительные устройства.Радиальные ребра 8 не позволяют жидкости, находящейся в распылителе, отставать от него, а зазор между ребрами и перфорированным цилиндром способствует более равномерному распределению ее по окружности.Все детали распылителя связаны сваркой или пайкой в один блок.Работает аппарат следующим образом.Жидкость, стекающая сверху по переточному устройству 3, направляется в верхнюю секцию перфорированного цилиндра, выбрасывается из нее и, попав на стенку корпуса аппарата 1, стекает вниз. В нижнюю секцию перфорированного цилиндра жидкость подается с тарелки заборным устройством.Избыток жидкости (в количестве, равном орошению) перетекает через пороги, сделан 550162ные в переточном устройстве 4, и по переточному устройству 3 направляется в ниже расположенную секцию распылителя,Для предупреждения попадания брызг мож 5 но установить брызго-улавливатели известныхконструкций (на фигурах не показаны).Наличие перегородки в перфорированномцилиндре не позволяет смешиваться двум потокам жидкости, поступающей в распылитель 10 (сверху и снизу), и тем самым создается условие для более полного использования движущей силы процесса массообмена.В предлагаемом тепломассообменном аппарате жидкость интенсивно проталкивается в 15 нижнюю часть распылителя, тем самым обеспечивается его более высокая производительность и, как следствие, большая поверхность контакта фаз и большая кратность циркуляции жидкости, находящейся на тарелке.20Формула изобретения1, Тепломассообменный роторный аппарат,25 содержащий корпус, секционированный по высоте тарелками, распылителями, неподвижносвязанными с валом, проходящим по оси корпуса, выполненными в виде перфорированныхцилиндров, снабженных заборными устройстЗО вами, отличающийся тем, что, с цельюинтенсификации процесса тепломассообменаза счет увеличения поверхности контакта фази обеспечения несмешиваемости жидкой фазына ступени контакта, каждый цилиндр снабжен перегородкой с отбортовкой в центре, разделяющей его на секции,2. Тепломассообменный роторный аппаратпо п. 1, отличающийся тем, что заборноеустройство выполнено в виде коаксиально расположенных цилиндров, между которыми установлены винтовые лопатки.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:1. Авторское свидетельство Ко 230076,М. Кл. В 01 Э 3/30, 1966,2. Авторское свидетельство Мо 342645,М. Кл. В 011) 3/30, 1970.550162 иг.1 Составитель С. Барановаактор Е. Хорина Техред Л. Гладкова Корректор Л. Котова каз 692/2ЦН Типография, пр. Сапунова,Изд.275 ПИ Государственного по делам изо 113035, Москва, Ж