Способ обработки длинномерных заготовок

ют ее к поверхности 3 с помощью .эажимных роликов 4 и 5. При этом засчет выполнения роликов с возможностью вертикального перемещения обеспечивается регулирование требуемогоусилия прижатия,их к заготовке и темсамым глубина внедрения роликов взаготовку.Механизм продольного перемещенияподкладного элемента обеспечиваетегоперемещение с заготовкой по опорной поверхности, путем приведенияв действие системы блока 6 с тросиком 7, жестко связанным с заготовкой, 15При этом обрабатывающим инструментомфрезой 8 снимается необходимая толщи-на слоя материала заготовки. Относительная скорость перемещения фрезыи заготовки выбирают 25-30 м/мин,П р и м е р 1. Заготовка из сверх 20высокомолекулярного полиэтилена толщиной 6, шириной 80 и длиной 4200 мм,укладывается па подкладной элементиз сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 20 мм и поджимается роликами. Первый по ходу ролик внедряется на глубину 1,20, а второй - наглубину 1,25 мм и приводится в движе-,ние со скоростью 20 м/мин.При этомснимается слой толщиной 0,1 мм за 2прохода на каждой стороне заготовки,При этом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность0,007 мм неплоскостность 0,05 мм.Однако производительность при этом не 35высокая.П р и м е р 2. Заготовка из сверхвысокомолекулярного полиэтилена толщиной 3,1 мм, шириной 80 мм и длиной4200 мм укладывается на подкладной 40элемент из сверхвысокомолекулярногополиэтилена толщиной 26 мм и поджимается роликами. Первый по ходу роликвнедряется на глубину 1,20, а второй -на глубину 1,25 мм и приводится в 45Одвижение со скоростью 30 м/мин. Приэтом снимается слой 0,1 мм за 1 проход на каждой стороне заготовки. Приэтом наблюдалось: качество поверхности хорошее, разнотолщинность 0,07, 50неплоскостность 0,05 мм,Сводные данные по результатам испытаний установки для производствадлинномерных изделий представлены,в таблице. 55В процессе обработки за счет перемещения заготовки совместно с подкладным элементом, толщина которогов 5-10 раз больше толщины заготовки,выполненным иэ полимерного материала, происходит растяжение заготовкии подкладного элемента на участкемежду двумя роликами. Это позволяетувеличить силу натяжения, определяю-.щую точность обработки при сравни"тельно малых напряжениях в заготовке.Натяжение при этом действует толькона участке между осями роликов, т.е.на достаточно малом участке. Натяжение обеспечивается за счет внедрения роликов на разную глубину. Приэтом глубина внедрения первого по ходу заготовки ролика 4 выбирается такой, чтобы обеспечить необходимуюсилу трения между подкладным элементом и опорной поверхностью. Глубинавнедрения второго по ходу движениязаготовки ролика 5 выбирается в зависимости от глубины первого роликапо указанной зависимости3,132 Етгде 3, - глубина внедрения ролика,расположенного за фрезой, мм,3 - глубина внедрения ролика,расположенного перед фрезой, мм;Р - предел текучести материалазаготовки, Па;Е, - модуль упругости материалазаготовки, Па.За счет разности деформаций растяжения и сжатия, возникающих в зоне воздействия роликов при перемещении заготовки с подкладным элементом, возникает натяжение заготовки. Выполнение подкладного элемента определенной толщины предотвращает пластические деформации при внедрении роликов и остаточную деформацию заготовки под действием растяжения.Примененйе подкладочного элемента из полимерного материала, модуль упругости которого должен быть соизмерим с модулем упругости заготовки, обеспечивает их совместную деформацию, а следовательно, повышение жесткости фиксации.Оптимальная скорость перемещения заготовки исключает явления термодеструкции при максимальной производительности устройства.1479296 нйвх Эо оа м Хл оооо м ооо л л в о о о в в л ооо о ача сЧ сЧ сЧ лм оо сЧ сЧ о сЧ о с"," Э вох сч сч сч л во о ол СЧ в л а л л о о Ос 4 л 3Э ХООТАО 0 И Рф Й оо ами М. Р 4 СЧ СЧ о о о о оо оо ххх ооо ффф ххх о е о 0 н Хффф х х х СлО ЭО е сЧ М Ф ажоГчо Эх но о оЕ 4 И Ж л 3 Щ Ю Э ф Ж9 Р и оФ о о Ф хММоОЗ )60евое Э Э Но а М р, о, о цо Мь ф ооо о ос сЧ сч сч сбб ххх ооо ффф ххх Ч 0 с 0 ж о 3 ц ао о о: р, йсЧо о ол в вооо оо оо х х НоО1 Ф О аХоооо Я) тч а в в л оооо а со - ,- м - о ООО О О а в л л л ооооо и а ц осЧ сЧ сЧ М М ООООО сЧ сЧ сЧ М Ма а лоооо ООООО МсЧ сЧ ООООО ООООО сч сч сч сч счФФ й х х х х х ООООО ф 00 ффСО ххххх м м м м о1479296 формула изобретения где 3,6 Составитель Е.МихайловаТехред Л,Олийнык Корректор едактор ЮСеред н Тираж 536 Подписное венного комитета по изобретениям и отк 113035, Иосква, Ж, Раушская наб., д аз 2487 1 Госуда при ГКНТ ССС рыти 4/оизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,101 Способ обработки длинномерных заготовок, при котором заготовку раз 5 мещают на упругом подкладном элементе, поджимают прижимными элементами и воздействуют фрезой при относительном перемещении инструмента и заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения точности обработки полимерных заготовок, упругий подкладной элемент выполняют иэ полимерного материала с модулем упругости, соизмеримым с модулем упру гости материала заготовки, и толщиной в 5-10 раз большей ее толщины, при этом скорость. относительного перемещения Арезы и заготовки 25-30 м/мин, а в качестве прижимных элементов используют установленные по обе стороны от Арезы ролики, глубину внедре ния которых в заготовку выбирают иэг тсоотношения - =(1 - -)ф. глубина внедрения ролика,расположенного за фрезой,мм;глубина внедрения .ролика,расположенного перед грезой, мм;предел текучести материалазаготовки, Па;модуль упругости материалазаготовки, Па.