Способ получения пеногасителя

(5 и 4 В 01 П 19/04 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ого тит нос енного нои проое объеноградодовский,088,8)видетельство СССР01 Р 19/04, 1983,Изобретени побочных продуктов и гидия 2:1-1:2, реакционнуюлнительно обрабатывают.кванной серной кислотой,ботку проводят в течениеч при 70-80 С до концентой кислоты в реакционной0%. осится к спосо и рок сида смесь онцентприч ем1 5 и и може получения пеногасителбыть использовано в У еллюлоз изводс оп риробр 3,5 ве,ие э ажном и дрожжевом ьппе Цель изобретения тивности пеногаси и ациисмеси ей дстве кормовых дрож Сущность изобретен том, что согласно с. серн чается я зак особу Способ, осущобразом.Отходы продегидов и бутмас.%; ствляют след ключающему обрауктов производстиртов 10-30%-ныма натрия при 70 ия пеногасителя отку побочных п ных альсостава,ва альдегидов ираствором гидрок100 С в течение изводств вых о отноше 1 ч п,Ф ф .":%ФР "ф) ". СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕНОГАСИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к спосо- бам получения пеногасителей и может быть использовано в целлюлозно-бумажном и дрожжевом производстве. Целью изобретения является повьппение эФФективности пеногасителя в производстве кормовых дрожжей. Сущность изобретения заключается в том, что в способе получения пеногасителя, включающем обработку побочных продуктов производства альдегидрв и спиртов 10-30%-ным раствором гидрокосида натрия при 70-100 С в течение 2-5 ч при соотношении побочных продуктов и гидроксида натрия (2:1) (1:2), реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой, причем обработку проводят в течение 1,5-3,5 ч при температуре 70-80 С до концентрации серной кислоты в реакционной смеси 10-20%. 1 з.п, .Ф-лы, 1 табл.Спирты С, -С 3-5Альдегиды С, -Сц 15-20Кетоны С -С, 6-12Альдоли С -Сц 10-15Сложные эфирыСцб -С Остальное обрабатывают гидроксидом натрия 10- 20 -иой концентрапии в соотношении 2: 1-1; 2 в течение 2"5 ч при 70-100 С, 1 а затем обрабатывают. концентрированной серной кислотой, задавая ее из расчета концентрации в реакционной смеси 10-20 , в течение 1,5-3,5 ч при 70-80 С при постоянном переме шивании. Полученную реакционную смесь, имеющую по данным химического и хроматографического анализов следукщий состав, мас, ;Спирты С -Со 30-40Эфиры С -С 5-10Серная кислота 10"20Ацетали и полуацетали С,д -С Остальное подают во вспененную культуральную среду (дрожжевую бражку) с концентрацией дрожжей 15-20 г/л из расчета 0,1-0,2 мл на 1 л среды.После введения пеногасителя дрожжевую бражку перемешивают с помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин, Фиксируют время оседания пены до устойчивого состояния и остаточный объем пены через 1 мин после внесения пеногасителя. .Эффективность действия пеногасителя рассчитывают по формулеН - ЬЭ = "- -- 100.Нгде Н - начальный объем (высота)пены, мл;Ь - остаточный объем (высота)пены, мп.П р и м е р 1 (по известному способу). Побочные продукты в количестве 1 кг обрабатывают гидроксидом натрия концентрацией 30 , взятым в количестве 0,5 кг в течение 2 ч при 9515 С. Полученный продукт имеет состав, мас. :Спирты ) С,АльдегидыСи,КетоныСьЭфирыС 6Оксиэфиры",60 15 5 5 15 л вспененной культуральной жидкости с концентрацией дрожжей 20 по сухому веществу отбирают в первый стакан и добавляют 0,15, 0,5 и1, 7 мл пено г асителя, получ енно гоописанным способом. Перемешивают с5помощью механической мешалки с числом оборотов 150 об/мин. По истечении 1 мин замеряют объем оставшейсяпены, а также фиксируют время оседания пены до устойчивого состояния,Рассчитывают эффективность пеногашения по приведенной формуле.П р и м е р ы 2-4. Пеногаситель,полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой прио5 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добавляют до концентрации ее в реакционной смесь 10,15 и 20 .Полученный состав вносят в 1 лпенной суспенэии в количестве 0,15 мл20 и перемешивают. Эффективность пеногашения определяют по примеруП р и м е р ы 5 и б. Пеногаситель,полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при25 75 С в течение 2,5 ч. Кислоту добаволяют до концентрации ее в реакционной смеси 7,5 и 25%. Полученный состав вносят в 1 л пенной суспензиив количестве 0,15 мп при перемешива 30 нии. Определяют эффективность пеногашения.П р и м е р ы 7 и 8. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционнуюсмесь до концентрации 15 . Температура обработки 75 С, время 1,5 и3,5 ч,П р и м е р ы 9 и 10. Пеногаси 40 тель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционнуюсмесь до концентрации 15 . Температура обработки 75 С, время 1 и 4 ч.П р и м е р ы 11 и 12, Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой, добавляя ее в реакционную смесьдо концентрации 15 , Время обработки 2,5 ч, температура 70 и 80 С.П р и м е р ы 13 и 14. Пеногаситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают сернойкислотой, вводя ее до концентрации5515 . Время обработки 2,5 ч, температура 60 и 85 С.П р и м е р 15. Пеногаситель, по.лученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при7441 Эффективностьг ашеВремя гашеПри -мер Расход пеногания сителя,мл/л Концент 1рация Температура, С Времяперемепены,мин ння Н 80,% шивания, ч пены,. 7 45 23 0,15 25 0,5025 1,7 25 0,15 1 0,15 1 0,15 1, 51530979899 75 75 75 2,5 2,5 2,5 10 15 20 2 3 4 5 147 б 5 фС в течение 1 ч. Кислоту добавляют до концентрации в реакционной смеси 7,5%.П р и м е р 1 б, Пено аситель, полученный по примеру 1, дополнительно обрабатывают серной кислотой при 85 С в течение 4 ч, вводя ее в реакоционную смесь до первоначальной концентрации 25%.Результаты представлены в таблице.Как следует из приведенных данных, дополнительная обработка пеногасителя, полученного из отходов произ-. водства масляных альдегидов и бутиловых спиртов с помощью гидроксида натрия, серной кислотой при ее концентрации в реакционной смеси 10-20%, времени перемешивания 1,5-3,5 ч и температуре обработки 30-80 С позволяет снизить продолжительность пеногашения в 25 раз, повысить эффектив-ность пеногашения с 15-30 до 97-99%.Обработка серной кислотой менее 1,5 ч не обеспечивает образование продуктов, которые определяют активность. пеногасителя. Время перемешивания более 3,5 ч не сказывается на качестве пеногасителя и эффективности процесса пеногашения и нецелесообразно иэ экономических соображений.Проведение процесса обработки продуктов серной кислотой при темпе" ратуре ниже 70 С снижает эффективность действия пеногасителя. Более высокие температуры (выше 80 С) вызывают осмоление продукта реакции, что также приводит к снижению пока, зателей эффективности процесса пеногашения. Использование серной кислоты вреакционной смеси в концентрации менее 10% не позволяет полностью провести реакцию превращения кислородсодержаших соединений в ацетали иполуацетали, что снижает эффект пеногашения. Кроме того, при этом в продукте остаются свободные альдегиды и 10 кетоны, которые являются более токсичными соединениями, чем ацеталии полуацетали. Эффект пеногашенияв этом случае значительно ниже.. Применение пеногасителя, получен ного обработкой большим количествомкислоты .(более 20%), увеличиваетпродолжительность гашения пены, снижает эффект пеноразрушения. 20 формула изобретения 1, Способ получения пеногасителя,включающий обработку побочных продуктов производства альдегидов и25 спиртов 10-30%-ным раствором гидрок-,сида натрия при 70-100 С в течение2-5 ч при соотношении побочных продуктов и гидроксида натрия 2:1-12,отличающий с я тем, что,З 0 с целью повышения эффективности пеногасителя в производстве кормовыкдрожжей, реакционную смесь дополнительно обрабатывают концентрированной серной кислотой,352 еСпособ по пе 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что обработку концентрированной серной кислотой проводят в течение 1,5-3,5 ч при 7040 80 С до концентрации серной кислотыов реакционной смеси 10-20%. Условия обработки серной кислотой1477441 Продолжение таблицы 6 7 5 2 .2 0,15 0,5 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 0,15 2,5 2,5 7,5 25 15 15 15 15 75 75 99 85 3 1 1 1,0 4,0 2,5 2,5 2,5 75 70 80 60 85 11 12 13" 1.4+ 1 У 16 ф 98 80 82 74 79 15 7, 25 1,4,Запредельные значения Составитель А.Тринкоактор Н.Тупица Техред М.Дидык Корректор Л. Пилипенк Заказ 2188/10 ВНИИПИ Государ Подписи Т ственного коми 113035, Моста по изобретениям и открытиям п Ж, Раушская наб., д. 4/5