Устройство для изготовления нетканой ленты
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1)4 Р 04 Н 13/ ЕННЫЙ КОМИТЕТ НИЯМ И ОТКРЫТИЯСОР ОСУДАРС О ИЗОБР РИ ГКНТ САНИЕ ИЗОБРЕТ ЕТЕЛЬСТ А ВТОРСКОМУ 16 женерносится качест оляе текстильст исполь- промышани об песвязест ственнои взаимно одольной ориента чения непос ности нитеиНа фиг,1 вид спереди; на фиг,1; на фиг.1; на фисверху; на ф нитей продол речной нитью етения нии отсутс Устроиствнтированньовками, В с(71) Харьковский интельный институт(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯНЕТКАНОЙ ЛЕНТЫ(57) Изобретение отнстильной промышленнообеспечить улучшение Изобретение относится ой промышленности, в часизготовлению нетканых лент уемых в различных отрасляенности и техники.Цель изобретения - улучва нетканой ленты путе изображено устроиство, на фиг.2 - разрез А-А фиг.3 - разрез Б-Б на г.4 - устройство, вид иг,5 - узел переплетения ьной ориентации с попена фиг6 - узел переей продольной ориентации ии поперечной нити.о содержит корпус 1 со ми на нем формирующими подшипниковых опорах 801476021 путем обеспечения непосредственнойвзаимной связности нитей продольнойориентации. Формирующие головки сдисками из секторов расположены накорпусе, а в промежутке между нимисмонтированы промежуточные головки,имеющие исполнительные элементы ввиде замкнутых цепных контуров, накоторых находятся шпули, Штанги исполнительных элементов с их шпулямизаходят в один иэ зазоров между секторами дисков формирующих головоки выходят через последующий по ходузазор, чем обеспечивают переплетениенитей продольной ориентации. 1 з.п.ф-лы, 6 ил,ф% корпуса установлены диски, выполненные составными из секторов 2. На наружной поверхности .секторов 2 нарезаны зубья 3 для цепной передачи, а сами сектора установлены по окружности вращения равномерно с зазорами между ними, Установленные с учетом зазоров, кратных шагу цепной передачи, все сектора в каждой из соответствующих формирующих головок представляют собой единую звездочку, как бы имеющую периодические пропуски (зазоры),Внутренние центральные полости формирующих головок с дисками, выполненными из секторов 2, соединены между собой сквозными горизонтальнымиЪпрорезями в общем корпусе 1.На некотором расстоянии от корпуса 1 между формирующими головками с дис ками иэ секторов (фиг1) консольно установлены промежуточные формирующие головки, имеющие гибкие исполнительные элементы 4, выполненные в виде замкнутых цепных передач, замкнутый контур которых охватывает приводную 5 и натяжную 6 звездочки. Как на секторах 2, так и .на гибких исполнительных элементах 4: закреплены на равном (соответственно) расстоянии друг от друга шпули 7 и нитеводящие штанги 8 с нитепроводниками 9 на кон 10 цах. Гибкость исполнительных элементов 4 позволяет задавать траекторию движения их шпуль в любом месте и в любой требуемой конфигурации, а также достигать (за счет увеличения -15 уменьшения длины пути) требуемого в конкретных случаях времени выстоя в зоне траектории движения секторов 2. Траектории движений шпуль 7 или нитеводящих штанг 8 (в дальнейшем штанг), установленных "на секторах 2, пересекаются с траекториями движений аналогичных штанг 8, установленных на гибких исполнительных элементах 4, Вращение секторов 2 осуществляется посредством единого замкнутого цепного контура 10 с направляющими роликами 11, приводной звездочкой 12 и вала 13, а привод исполнительных элементов 4 - посредствомконических передач 14, вала 15, от общего электропривода 16, Формирующие головки с секторами 2 и исполнительные элементы 4 кинематически взаимосвязаны, но направления вращения их подбира ются таким образом, чтобы движения их шпуль было асинфазно друг другу, т.е, обеспечивался бы ввод штанг 8 исполнительных органов 4 через один зазор между секторами 2, а вывод 40 через последующий по ходу зазор. Величина зазора выбирается достаточная для пересечения его штангой 8 под некоторым острым углом к радиальной оси зазора. Для обеспечения синхрон ности работы количество шпуль 7 на формирующих головках с секторами 2 и их линейные скорости должны быть обратно пропорциональны количеству шпуль 7 на исполнительных элементах 4 и их линейным скоростям (при равенстве развернутых длин траекторий движений).Развернутые траектории движения секторов 2 и исполнительных элементов 4 должны быть прямо пропорциональны их линейным скоростям (при равном количестве шпуль 7). Время нахождения штанг 8 гибких исполнительных элементов 4 в зоне траекторий движения секторов 2 рассчитывается в зависимости от конкретных конструктивных параметров устройства развернутых длин путей движения секторов и исполнительных элементов их линейных скоростей и количества размещенных на них шпуль.Как вариант режима эксплуатации предусмотрено равенство количества шпуль, линейных скоростей и длин развернутых траекторий движения как у формирующих головок с секторами 2, так и у гибких исполнительных органов 4.Устройство работает следующим образом.Поперечные нити 17 пропускаются в зону взаимных пересечений траекторий движения формирующих головок с секторами 2 и исполнительных элементов 4, а крайние поперечные нити охватываются только траекториями движения секторов 2. Нити 17 с соответствующим натяжением наматываются на оправку (не показана) или другое накопительное приспособление. Нити 18 продольной ориентации предварительно могут быть закреплены к нитям 17 или примотаны на оправку.При включении общего привода 16 одновременно сектора 2 с зубьями 3 посредством вала 13, приводной звез,- дочки 12 и цепного контура 10 а исполнительные элементы 4 посредством вала 15, конических передач 14 и при-. водной звездочки 5 приводятся в движение, при котором каждая штанга 8 исполнительных элементов 4 пройдет сквозь один из зазоров между сектора" ми 2 соответствующих формирующих головок и выйдет через последующий по ходу зазор, Затем следующая штанга 8 войдет в зазор, с которого перед этим выпла предшествующая штанга, и выйдет также через последующий по ходу зазор. и так далее, При этом все продольные нити 18, сматывающиеся со шпуль 7, размещенных на секторах 2, переплетаются с аналогичными продольными нитями, сматывающимися со шпуль 7, размещенных на исполнительных элементах 4. Поперечные же нити 17 оказываются охваченными с обеих сторон этим переплетением продольных нитей 18 (фиг.5). В случае отсутствия нитей 17 (выработка, обрыв или технологическая необходимость) нити 185 14 760 переплетаются между собой непосредственно (фиг .6) .При работе гибких органов 4 во взаимодействии с секторами 2 наиболее оптимальная и одновременно отвечающая выдвинутым требованиям траектория движения их шпуль - это замкнутая кривая, огибающая отрезок прямой с максимальным приближением, что легко реализуется с помощью цепного контура в виде транспортера.Устройство позволяет получить нетканую ленту, которая приобретает значительно большую непосредственную связность нитей продольной ориента" ции, что повышает качество ленты и обеспечивает более надежную работу всего устройства в случае обрыва продольных нитей или их выработке,20 Получение нетканой ленты становится возможным благодаря применению гибких исполнительных элементов, которые позволяют задавать требуемую траекторию движения установленных на них шпуль и достигать непосредственного 1переплетения нитей продольной ориентации. Формула и з обр ет ения 1. Устройство для изготовления нетканой ленты, содержащее смонтированные на корпусе и несущие шпули формирующие головки, имеющие диски из секторов,и расположенные между ними промежуточные формирующие головки и привод формирующих головок, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью улучшения качества ленты путем обеспечения непосредственной взаимной связи нитей продольной ориентации, промежуточные формирующие головки имеют гибкие исполнительные элементы, кинематически связанные с формирующими головками, имеющими диски из секторов, при этом шпули установлены на гибких исполнительных элементах,2. Устройство по п.1, о т л и - ч а ю щ е е с я тем, что гибкие исполнительные элементы выполнены в виде замкнутых цепных передач, а их кинематическая связь с формирующими головками, имеющими диски из секторов, выполнена в виде конических передач.1476021 тель А,ЕлехЛ, Олийнык дакто Л ректор Л.Латай твенно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 1 рои Состаенко Техред Заказ 213 1/27 Тираж 417 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретени 113035, Москва, Ж, Раущскаяодписноем и открытиям при ГКНТ ССС аб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
4217630, 27.03.1987
ХАРЬКОВСКИЙ ИНЖЕНЕРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ
ЗЕМЛЯКОВ ВЛАДИМИР ЛЕОНИДОВИЧ, КАЧАН АНАТОЛИЙ ИВАНОВИЧ, ПЕТРИК ВЛАДИМИР ПАВЛОВИЧ, ПРОСЕЛКОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, ФОМЕНКО ВИКТОР ФЕДОРОВИЧ, ШАГИН АЛЕКСАНДР ЛЬВОВИЧ
МПК / Метки
МПК: D04H 13/00
Опубликовано: 30.04.1989
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1476021-ustrojjstvo-dlya-izgotovleniya-netkanojj-lenty.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для изготовления нетканой ленты</a>
Предыдущий патент: Устройство для изготовления ворсового нетканого изделия
Следующий патент: Устройство для стачивания деталей швейных изделий по заданному контуру
Случайный патент: Способ модифицирования металлов