Бисерная мельница

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧ ЕСНИХРЕСПУБЛИК 5709 119)(51)4 В САНИ НИЯ ВТОРС СВИДЕТЕЛЬСТ,5(088.8)ое свидетельстВ 02 С 17/16Г М 2711155,7/16, 1978. в 62 1.926 Авторск 868, кл явка ФР 02 С 1 СССР983 л(54) БИСЕРНАЯ МЕЛЬ (57) Изобретение о ствам для мокрого ковых материалов и зовано в химическо И стройноситс эмельчения порошможет быть исполь фармацев их отрасля зобретения риала за с иче ои, пищевои и д мышленности. Цел- улучет пошение качества ма ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР вышения его однородности, повышенияпроизводительности и уменьшения энергоемкости. В бисерной мельнице измельчаемый материал подается черезверхний или нижний штуцер 8 и поступаетв раэмольную камеру 2, заполненную мелющими шарами 7, Камера 2 снабжена многодисковой мешалкой 4. Нанижней стороне дисков 5 смонтированыцилиндрические выступы 6 количествомне более чем по четыре на каждом диске, причем длина каждого цилиндра непревышает 0,20-0,25 диаметра диска,,а диаметр - трех диаметров мелющегошара 7, Измельченный материал удаляютчерез устройство для выгрузки, которые снабжены фильтрующим патроном 9,зп. флы, бил,Изобретение относится к устройствам для мокрого измельчения порошковых материалов и может быть использовано в химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях промышленности.Дель изобретения - улучшение качества материала за счет повышения его однородности, повышение произво дительности и уменьшение энергоем-кости.На фиг,1 схематически показанабисерная мельница, вертикальный разрез; на фиг.2 - разрез. А-А на фиг. 1; 15на фиг.3 - вид Б на фиг.1; на фиг,4 -диск мельницы,вид снизу, на фиг.5фильтрующий патрон; на фиг.6 - то же,план.Бисерная мельница состоит из кор ппуса 1, в котором помещена размольнаякамера 2 со смонтированной на вертикальном валу 3 многодисковой мешалкой 4, диски 5 которой оснащены цилиндрическими выступами 6 (двумя, 25тремя, четырьмя). Мелющие тела 7бисер, представляющий собой шарики,выполненные, к примеру, из кварцевогостекла, Устройства подачи и выгрузкисуспензии иэ размольной камеры находятся вверху и внизу боковой поверхности цилиндрической камеры и содержат штуцер 8 с помещенным в него поллотной посадке сменным фильтрующимпатроном 9, Штуцер 8 с патроном 9 со- З 5единен с участком подающего и отводящего трубопровода 10, соединение уплотнено резиновой муфтой 11. На трубопроводах установлены регулирующиеи перекрывающие вентили (не показаны). В крышке 12 корпуса размольнойкамеры выполнено закрытое отверстие(люк) 13 для засыпки мелющих тел иизмельчаемого материала в порошкообразном состоянии в случае, когда измельчение производится в дискретномрежиме и длительное время,В непрерывном режиме измельчаемый материал в виде заранее приготовленной суспензии подается через верхний или нижний штуцер 8 под атмосферным давлением или с помощью насоса. Внутренняя поверхность размольной камеры 2 выполнена гладкой.55Диски 5 выполнены плоскими, они разделяют размольную камеру 2 на несколько равных по объему рабочих зон и предназначены для удержания бисера и передачи ему вращательного движения,Длина выступов 6 должна составлять0,2-0,25 диаметра диска 5, а высотане более трех диаметров мелющего шара 7. Ограничение диаметра выступов 6обусловлено стремлением сохранитьсплошность слоев мелющих тел междусоседними дисками 5, что способствуетповышению степени равномерного измельчения. Дальнейшее увеличение диаметра выступа 6 не приводит к существенному увеличению интенсивности движения массы мелющих тел и измельчаемого материала, а к тому же уменьшаетобъем рабочей зоны между дисками 5.Количество выступов 6 выбрано в зависимости от внутреннего диаметра иобъема размольной камеры. Дальнейшееувеличение количества выступов 6 усложняет и утяжеляет конструкцию роторной мешалки, снижает эффективностьработы выступов 6: выступы 6 в этомслучае совместно с диском 5 начинаютработать как сплошной утолщенный диск.По тем же соображениям нецелесообразна установка цилиндрических выступовна обеих плоскостях диска 5. К томуже, увеличение длины выступа 6, егодиаметра и количество их, уменьшаетобъем каждой рабочей зоны размольнойкамеры 2, уменьшает загрузку мелющихшаров 7 и иэмельчаемого материала итем самым снижает производительностьмельницы. На фиг,2 и фиг.3 показан хахарактер размещения выступов 6 нанижней плоскости дисков 5 в зависимости от их количества и,один из способов их монтажа на плоскости диска 5. Смонтированы они на плоскостидиска 5 так, чтобы на них приходилосьравномерное распределение нагрузки,чтобы на каждый из выступов 6 приходился одинаковый объем мелющих шаров 7, т.е. цилиндрические выступы 6делят диск 5 на равные секторы, а ме"лющий слой на равные объемы. Устройства подачи и выгрузки . включают в себя специальный сменный фильтрующий патрон 9. На торцовой поверхности патрона 9 выполнены отверстия с диаметром меньшим диаметра мелющего шара 7, Количество отверстий зависит от диаметра фильтрующего патрона 9, а тот, в свою очередь, - от диаметра патрубка фильтрующего узла и размеров самой размольной камеры 2.1475709 иг.Г Бисерная мельница тонкого измельчения может работать как в периодическом дискретном режиме, так и в непрерывном режиме измельчения5Таким образом, улучшение качества материала эа счет однородности по размеру частиц, повышения производительности и уменьшения энергоемкости достигается в предлагаемой мельнице путем интенсификации взаимодействия мелющих тел с измельчаемым материалом, упорядочения движения мелющих тел по всему рабочему объему мельницы и ликвидации застойной эоны в ниж ней части размольной камеры 2. Формула изобретения 1. Бисерная мельница, содержащая 20 размольную камеру с устройствами подачи и выгрузки материала, шаровую мелющую загрузку и вертикальный вал с дисками, нижняя торцовая повЕрхность каждого из которых снабжена выступающими элементами, о т л и ч аю щ а я с я тем, что, с целью улучшения качества материала за счет повышения его однородности, повышения производительности и уменьшения энергоемкости, выступающие элементы выполнены в виде цилиндров расположенных не более чем по четыре на каждом диске на его периферии радиально и делящих его нижнюю поверхность на равные секторы, причем длина каждого цилиндра не превышает 0,20-0,25 диаметра диска, а диаметр - трех диаметров мелющего шара.2. Мельница по п.1, о т л и ч а - ю щ а я с я тем, что устройства подачи и выгрузки материала снабжены сменными фильтрующими патронами.1475709 Составитель С.КуреннаяТехред М. ХоданичКорректор Э.Лончакова Редактор И.Сегляник Заказ 2104/11 Тираж 544 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР, 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101