Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной полимерной пленки

(51) 4 В 65 В 51/ ЩЩЯ":1 ЦГРР" Б,г:з ЛОЕ ИЗОБРЕТВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ К АВТОРСКОМУ И советскойпытно-коное бюроо оборуко,М.Новильство СССР 51/10, 1984.ачек СМС в тертный образец, шкент, .ОКБРУ,ТЫВАНИЯ ПОЛИМЕРНО ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЬПИЯМПРИ ГННТ ССО(56) Авторское свидетеВ 1126503; кл, В 65 ВЛиния по упаковке пмоусадочную пленку, опь75 Г-ОО-ООО-О-ОО-ПС, Та1983, ббс,(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАПЕЧАУПАКОВКИ ИЗ ТЕРМОУСАДОЧНОЙПЛЕНКИ(57) Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использо вано при запечатывании упаковок из термоусадочной полимерной пленки. Целью изобретения является повьппение качества запечатывания и надежности работы. Связанная с приводом 9 ось 2 на которой жестко закреплены рабочий орган 1, зубчатое колесо 14 и фиксатор 15 шарикового типа, перемещается по прорезям 11 пластин 10 от крайнего верхнего положения, где взаимодействует с фиксатором 12 плоского шарнира13, до крайнего нижнего положения. Рабочий орган 1 в это время ориентирован таким образом, что один из нагревательных элементов 4 обращен к токоподводу 1 7, При опускании оси 2 в крайнее нижнее положение производится запитывание нагревательных элементов 4 через коллекторную часть 6. Происходит сваривание полимернойпленки и запечатывание упаковки через антиадгезионную оболочку 7. Нагревательный элемент 4, удлиняясь, воздействует на направляющую пластину 10, вращая ее. Ось 2 при этом перемещается вверх, а зубчатое колесо 14 взаи- . модействует с рейкой 13 определенной длины, и рабочий орган 1 поворачивается на угол, соответствующий приведению в рабочую зону следующего нагревательного элемента 4. При достижении крайнего верхнего положения ось 2 расстопаривает фиксатор 12, возвращая пластину 10 в исходное положение, . и переключает привод 9 на перемещение оси 2 с рабочим органом 1 вниз, Послеэтого процесс повторяется, 4 ил.Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использованопри эапечатывании упаковок из термоусадочной полимерной пленки.5Цель изобретения - повышение каче -ства запечатывания и надежности в ра,боте.На фиг.1 представлено устройство,продольный разрез; на фиг,2 - то же, 10вид слева без привода; на фиг.3 сечение А-А на фиг.1 (геометрия микровыключателя и топоподвода для запитывания нагревательных элементов);на Фиг,4 - поперечное сечение рабочего органа при установке, например,восьми нагревательных элементов (сечение Б-Б на фиг.1),Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной пленки содержит рабочий орган 1, выполненный ввиде закрепленного на оси 2 многогранника, в теле которого в каждойграни выполнены канавки с электроизоляционными прокладками 3, в которых 25расположены нагревательные элементы 4Рабочий орган включает коллекторнуючасть 5 и рабочую часть 6, заключенную в антиадгезионную оболочку 7.0 сь2 рабочего органа 1 связана с тяговым 30элементом 8 привода 9 для перемещенияв вертикальной плоскости. Устройствоснабжено пластинами 10 с направляющими треугольными прорезями 11, установленными с торцовых сторон рабочего органа 1 и подвешенными,с возможностью углового смещения в вертикальной плоскости на общем корпусеустройства (не показан) в плоскомшарнире с Фиксатором 12. На одной из 10пластин 10 закреплена зубчатая рейка 13.На оси 2 для поворота рабочего органа 1 в каждом рабочем цикле настрого определенный угол жестко укреплены зубчатое колесо 14 и для фиксации этого угла Фиксатор 15, напри, мер, шарикового типа, При этом длиназубчатой рейки 13 определена из сояотношения 1=Ь-, где С - шаг зубчатого 50колеса; к - число зубьев, и - числонагревательных элементов 4 в рабочеморгане 1, что обеспечивает поворотпоследнего на необходимый угол.На пластинах 10 установлены черезизолятор 16 и токоподвод 1 с возможностью поочередного контакта с нагре вательными элементами 4 связанные с приводом 9 концевые микровыключатели 18 с поверхностью в виде наклонной плоскости. Ось 2 рабочего органа 1 проходит через направляющие прорези 11 пластин 10. Термосклеивание двух листов полимерной пленки, обандероливающей упаковку с определенным принуском, производится на антиадгезионной подложке.Устройство работает следующим об" разом.1В крайнем верхнем положении ось 2взаимодействует с фиксатором 12 плоского шарнира и направляющая пластина10 под действием собственного весанаходится в состоянии устойчивогоравновесия, При включении привода 3ось 2 начинает перемещаться по стороне треугольной прорези 11, лишенной зубчатой рейки 13 вертикально вниз. Рабочий орган 1 в это время ориентирован таким образом, что один из нагревательных элементов 4 находится в вертикальной плоскости и обращен к токоподводу 17. При опускании оси2 в крайнее нижнее полажение производится запитывание нагревательныхэлементов 4 через коллекторную часть5. Электроизоляционные прокладки 3и изолятор 16 обеспечивают при этомрасходование электроэнергии толькона нагрев элементов 4, изолируя ихот корпуса рабочего органа 1 и пластины 10. В процессе нагрева и выделения тепловой энергии в области рабочей части 6 рабочего органа 1 происходит сваривание полимерной пленкии запечатывание упаковки через антиадгезионную оболочку 7, Одновременно происходит температурная деформация нагревательного элемента 4, напримерполосы нихрома, которая, удлиняясь, начинает давить на микровыключатель18, взаимодействуя с его поверхностьюв виде наклонной плоскости. Надавливая на наклонную плоскость, нагревательные элементы 4 отклоняют направ"ляющую пластину 10, вращая ее. Отклонившись на максимальный угол, соответствующий окончанию наклонной плоскости микровыключателя 18 и касанию зубчатого колеса 14 с зубчатой рейкой 13, направляющая пластина 10 фиксируется шарниром 12. Одновременно микровыключатель 18 включает привод 9 и через тяговый орган 8 ось 2 вертикально перемещается вверх, При таком перемещении зубчатое колесо 14,360 25 1472 входя в зацепление с зубчатой рейкой 13 определенной длины, поворачивает рабочий орган 1 на угол, соответствующий приведению в рабочую зону сле- . дующего нагревательного элемента 4. В этом положении ось 2 фиксируется шариковым фиксатором 15 и продолжает свое перемещение в зафиксированном положении. При достижении крайнегоположения ось 2 растопаривает фиксатор 12 плоского шарнира, возвращая пластину 10 в исходное положение, и переключат привод 9 на перемещение оси 2 внизПосле этого процесс рабо ты повторяется, Выполнение электро- изоляционных прокладок 3 и антиадгезионной оболочки 7 из одного материала, например фторопластсодержащей ткани, позволяет обеспечить их сварку 2 О по границам контакта и заключить нагревательные элементы 4 в своеобразные чехлы, способствующие беспрепятственному тепловому деформированию этих элементов при нагревании,Использование предлагаемого устройства обеспечивает повышение качества запечатывания за счет исключения нарушений сплошности сварного шва на30 упаковке, которое возможно в известных конструкциях сварочных губок за счет появления всевозможных дефектов контактирующего нагревательного элемента (это, как правило, отклонения от прямолинейности и нарушение плос костности из-за перегрева при длительном воздейтвии повьппенной температуры или окисление и частичное преждевременное выкрашивание материала на греющей поверхности в зонах 40 контакта с полимерными пленками). В данном устройстве за счет чередования вступающих в контакт нагревательных элементов опасность появления таких дефектов сводится к минимуму; а защи та этих элементов чехлом из антиадгезионного материала практически исключает выкрашивание и появление задиров на греющей поверхности. Все это способствует повышению качества упаковывания. Формула изобретения Устройство для запечатывания упаковки из термоусадочной полимерной пленки, содержащее рабочий орган с нагревательным элементом, заключенный в антиадгезионную оболочку и связанный с тяговым элементом привода для перемещения в вертикальной плоскости, токоподводящие элементы, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения качества запечатывания и надежности в работе, устройство снабжено дополнительными нагревательными элементами, шарнирно подвешен.ными пластинами с направляющими прорезями, установленными с торцовых сторон рабочего органа с возможностью углового смещения в вертикальной плоскости, зубчатой рейкой, закрепленной на одной из пластин, зубчатым колесом, фиксаторам угла поворота рабочего органа и связанными с приводом концевыми выключателями, укрепленными на пластинах с возможностью кон" такта с нагревательными элементами рабочего органа, при этом последний выполнен в виде закрепленного на оси многогранника, в теле которого в каждой грани выполнены канавки с электроизоляционными прокладками, а нагревательные элементы расположены в этих канавках, ось рабочего органа проходит через направляющие вырезы пластин, зубчатое колесо и фиксатор угла поворота жестко укреплены на этой оси, причем длина зубчатой рейки 1 определена из соотношения зсигде- шаг зубчатого колеса;з - число зубьев зубчатого ко"леса;а - число нагревательных элементов.гПодписное Заказ 1661/21 Тираж 624 ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5