Устройство для виброобкатывания

СОЮЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНРЕСПУБЛИК в 4 В 24 В 39 ОМИТЕТТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВЕННЫ ИПО ИЗОБРЕТЕНИЯМПРИ ГКНТ СССР 11 1 ЫЛ 11 МБВП;3- ", БИБИЗ; Г:,.-ц ЕТЕН ра фи во на ОПИСАНИЕ ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Ленинградский институт точной механики и оптики(56) Шнейдер Ю. Г. Эксплуатационные свойства деталей с регулярным микрорельефом. -Л,: Машиностроение, 1982, с. 54.(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТЫВАНИЯ(57) Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов методом пластической деформации и может использоваться для чистовой обработки поверхностейдеталей вибронакатыванием. Цель - повышение качества регулярного микрорельефа. Изобретение относится к холодной обработке металлов и сплавов методом пластической деформации и может. быть использовано для чистовой обработки поверхностей деталей виброобкатыванием.Цель изобретения - повышение качества за счет сглаживания наплывов до высоты, сравнимой с высотой микронеровностей исходной шероховатости.На фиг. 1 поясняется обоснование выборадиусов деформирующих элементов; на г. 2 изображено предлагаемое устройст, общий вид; на фиг. 3 - сечение А - Афиг. 2.Устройство состоит из оправки 1 с хвостовиком 2, который вставляют в узел осцилляций (узел, вызывающий возвратно-поступательные перемещения деформ ирующих элементов) виброголовки (не показаны). В теле оправки 1 выполнен паз типа ласточкин хвост в котором размещена гайка 3 66917 А 1 Для этого рабочая часть оправки выполнена в виде кронштейна, в котором установлены два деформирующих элемента (ДЭ) со стойками. Радиус кривизны одного ДЭ больше в три раза радиуса кривизны другого ДЭ. Стойка с ДЭ большего радиуса кривизны и кронштейны установлены с возможностью взаимно параллельного перемещения относительно хвостовика оправки и друг друга в плоскости, перпендикулярной направлению осцилляций, и в направлении, параллельном подаче обрабатываемой заготовки. При вибронакатывании поверхности заготовки рабочий ДЭ формирует профиль и размеры канавок регулярного микрорельефа, а ДЭ с большим радиусом кривизны сминает, раскатывает наплывы, образующиеся по краям канавок, до высоты микронеровностей исходной шероховатости. 3 ил. Г-образного кронштейна 4, с которой соединен винт 5, закрепленный в оправке 1, на котором располагаются маховик 6 и нониус 7. В горизонтальной полке Г-образного кронштейна 4 также выполнен паз типа ласточкин хвост параллельно пазу в оправке 1, в котором установлена вертикальная стойка 8. На торце горизонтальной полки Г-образного кронштейна установлен ограничительный упор 9 для предотвращения выхода стойки 8 из паза. В стойке 8 расположен шарикоподшипник 10, на который опирается деформирующий элемент 11, размещенный в сепараторе 12, соединенном винтами (не показа ны ) со стойкой 8. Ш арикоподшипник 10 установлен на оси 13, установленной в стойке 8 на шпонке 14 и закрепленной гайкой 15. Внутри оси 13 выполнено резьбовое отверстие, в которое входит винт 16, закрепленный на вертикальной полке Г-образного кронштейна 4, на которой уста 14669173новлены ось 17 с шарикоподшипником 18 исепаратор 19, в котором размещен деформирующий шарик 20 с опорой на шарикоподшипник 18. На винте 16 расположены маховик 21 и нониус 22.Радиус кривизны деформирующих элементов, сминающих наплывы, должен бытьбольше чем в три раза радиуса кривизны деформ ирующего элемента, профилирующегоканавку, Это условие выбирается решениемнеравенства,10Ь, - Ьс Ьт.е. г/г з 3,где- радиус деформирующего (раскатывающего наплывы) элемента;у радиус деформирующего (рабочего, профилирующего ) элемента; 15Й, - глубина канавки от деформирования шаром с большим радиусомкривизны;Ь; глубина канавки от деформирования шаром с меньшим радиусомкривизны (шаром, профилирующим канавку);воображаемая глубина канавки(высота сегмента).Устройство работает следующим образом. 25Предварительно, исходя из условий образования необходимой синусоидальной канавки ЧРМР, зная Ри п,щ, определяют 1,Затем на эту величину 1.,устанавливают стойку 8 с деформирующим элементом 11, вращая винт 16 маховиком 21 по нониусу 22так, чтобы расстояние между центрами деформирующих элементов (шариков) 11 и 20было равно 1 (это можно определить по пятнам касания с обрабатываемой поверхностью). Далее, вращая винт 5 маховиком 6,по нониусу 7 от нулевой риски (не показана)перемещают кронштейн 4 в нужном направлении так, чтобы ось хвостовика 2 оправки 1проходила через середину расстояния междуцентрами деформирующих элементов (шари.ков) 11 и 20. Нагрузив устройство рабочим 40усилием деформирования, включив подачузаготовки и движение осцилляции (направление осцилляций перпендикулярно плоскости фиг. 1), производят вибронакатывание поверхности заготовки. При этом деформирующий шар 20 выдавливает канавки 4ЧРМР, формируя профиль и их размеры, а деформирующий шар 11 раскатывает, сминает наплывы, образующиеся по краям канавок, до высоты, меньшей глубины канавок и сравнимой с высотой микронеровностей исходной шероховатости.Например, при подаче заготовки Р,= =2400. мм/мин, частоте осцилляций и, =240 дв. х./мин, длине волны канавка ЧРМР 1=10 мм, амплитуде осцилляций 8 мм, усилии деформирования на один шар 400 Н, материале заготовки с твердостью НВ = = 200 кг/м м , деформ и рующих шариках соответственно 3 и 12 мм, ширине канавки 0=0,424 мм, глубине канавки Ь =15 мкм, Ь, =8 мкм, Ь, =4 мкм, разность Ь, - И, составляет 4 мкм, т.е.Ли в пределах К =2,5 - 4 мкм исходной шероховатости, т.е. указанное неравенство выполнимо, причем д 0,125 г или 0,424 0,188, где г - радиус деформирующего шара.Применение предлагаемого устройства обеспечит создание регулярных микрорельефов с исключением негативного влияния наплывов на работоспособность трущихся поверхностей.Формула изобретенияУстройство для виброобкатыв" ния, содержащее оправку, установленную с возможностью возвратно-поступательного перемещения и связанную с кронштейном, несущим державки с деформирующими элементами, отличающееся тем, что, с целью повышения качества за счет смятия наплывов до величины исходной шероховатости, связь оправки с кронштейном выполнена в виде паза ласточкин хвост, а кронштейн выполнен составным с вертикальной стойкой и Г-обра- ным, на горизонтальной полке которого параллельно пазу оправки выполнен паз ласточкин хвост для установки в нем с возможностью перемещения вертикальной стойки, при этом радиусы кривизны деформирующих элементов находятся в соотношенииг,/г, 3,где ", радиус раскатывающего элемента; радиус рабочего элемента,Составитель С. ЧукаеваРедактор И. Горная Техред И. Верная Корректор А. ОбручарЗаказ 1100/13 Тираж 663 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул. Гагарина, 101