Способ абразивной обработки и очистки

)4 В 24 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ 10 ение ИнститутАН УССР исква Поля(57) СПОСОБ АБРАСТКИИзобретениеивной обраовано в ра КИобласбыть т и может ых обла тк по и изготовлении оптичесост 4(21) 422 (22) 06. (46) 15. (71) Ужг ядерных (72) Г. Л, А. Зю (53) 621 (56) Кос га по от 454/3 1-084. 873.89. Бюл.родское отдсследованииШпырко, Аина и Т. Ф9239(088.8ачев И. Г.елочньи опеЛ., 1966,ЯО 1465267 ких деталей. Цель изобретения - расширение технологических возможностейза счет обработки плоских и фасонныхповерхностей. Ось вращения инструмента в форме цилиндра расположенагоризонтально и параллельно его осисимметрии. Держатель 2 обрабатываемого изделия 3 одним концом закрепленшарнирно и установлен с возможностьюповорота вокруг оси, параллельнойоси вращения рабочего элемента, которая расположена в горизонтальнойплоскости параллельно оси его симметрии, При вращении инструмента 1 происходит постоянное изменение зоныего контакта с деталью и тем самьиосуществляется съем припуска с любого исходного профиля, 3 кч.211 =НЬ. Для обеспечения обработки поверхности ход линии касания детали и поИзобретение относится к техникебразивной обработки и поверхностейеталей и может быть использовано вразличных областях промышленности при 5изготовлении оптических деталей, вчастности, рабочих элементов акустоОптических устройств.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения возможности обработки детаей различной формы.На фиг, 1 изображена схема реалиации способа; на Йиг2 и 3 - полоения обрабатываемой детали в еерайних точках,Инструмент 1 выполнен в виде телаЦилиндрической формы. Расстояние межру осью симметрии А-А и осью вращения В-В равно 1. Держатель 2 детали 20Шарнирно закреплен на оси С-С, Обрабатываемая деталь 3 зафиксирована насвободном конце держателя 2.В положении, показанном на Йиг. 2,,точке Б соответствует самое ближнее 25к оси поворота держателя (точка С):положение линии касания поверхностиинструмента 1 и обрабатываемой поверхности детали 3. При этом точкиА, В и С лежат на одной прямой, 30Учитывая, что ВС = Ь, МЯ = Ь,ЬАЗ=1, СИ=И -- , аАБ=Б., изпрямоугольного треугольника АСИ получают7 и2(Ь - ,1) =. (Н -- ) + В. (1)2В положении, показанном на Йиг. 3,точке М соответствует самое дальнееот точки С положение линии касанияверхности инструмента должен быть равен или больше Ь, откуда для расстояния 1 между осью симметрии и осьювращения рабочего элемента должновыполняться следующее требование:(4) НЬ1),2 Ь Способ осуществляют следующим образом,К свободному концу держателя детали крепят деталь обрабатываемой поверхностью, обращенной к рабочей поверхности инструмента. На его рабочей поверхности нанесен абразивный слои для шлифования, полирования или очистки поверхности обрабатываемой детали. Очистку поверхности можно проводить и без абразивного материала. Деталь, прикрепленную к держателю,опускают на рабочую поверхность инструмента. При вращении последнего происходит съем материала со всей обрабатываемой поверхности за счет возвратно-поступательного перемещениялинии касания детали и рабочей поверхности,В конкретном исполнении инструментпредставляет собой тело цилиндрической формы диаметром 100 мм и ширинойрабочей поверхности 25 мм. Расстояние между осью симметрии и осью вращения 20 мм, расстояние от оси поворота держателя детали до оси вращения инструмента 190 мм, а длина участка держателя от оси поворота до середины детали 178 мм, На периферииинструмента закрепляют полировальныйслой, на который наносят полировальную пасту АСМ 2/1,Были проведены операции полирования образца монокристалла парателлурита и стальной изогнутой пластины,П р и м е р 1. Проводят полирование плоской шлифовальной поверхности монокристалла парателлурита,Монокристалл парателлурита размерами15 х 17 х 24 мм прикрепляют к держателюдетали таким образом, что обрабатываемая поверхность (17 х 24 мм) расположена вдоль держателя детали. Ско -рость вращения инструмента 9 об/мин.Вследствие того, что расстояние между крайними положениями линии касания больше длины обрабатываемой по 1465267верхности и составляет 42 мм, рядомс обрабатываемой деталью закрепленыпластины из кристалла парателлуритатолщиной 15 мм таким образом, чтоих поверхность с поверхностью обрабатываемой детали находится в однойплоскостиП р и м е р 2, Аналогично примеру 1 проводят полирование участкавыпуклой поверхности изогнутой стальной пластины с радиусом кривизны120 мм.П р и м е р 3. Проводят полирование участка вогнутой поверхности изогнутой стальной пластины срадиусом кривизны 120 мм,Как показали проведенные исследования, способ обеспечивает равномерный съем материала по всей обрабатываемой поверхности. Участие оператора заключается в установке и съемеобрабатываемой детали. Таким образом,применение способа снижает трудоемкость процесса обработки. Способ позволяет обрабатывать как плоские, таки выпуклые или вогнутые поверхностидетали, что расширяет его технологические возможности. Формула изобре тения Способ абразивной обработки и очистки при котором инструмент вращают,а деталь поворачивают относительнооси, параллельной оси вращения инструмента, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обработки плоских и фасонных поверхностей, берут инструмент с периферийной рабочей поверхностью, а вращениеинструмента осуществляют вокруг оси,параллельной его оси симметрии и отстоящей от нее на расстоянии 1, которое определяют из условияНп1,20 где Н - расстояние от оси поворотадетали до середины обрабатываемой поверхности детали;Ь - размер обрабатываемой поверхности в направлении смещения25 линии касания детали и рабочей поверхности инструмента;расстояние от оси поворотадетали до оси вращения инст-.румента.4652 бСоставитель А. Дроздецкий Редактор А. Огар Техред Л.Сердюкова Корректор И. Шароши Заказ 872/19 Тираж б 63Подписное ВНЯИПИ Государственного комитета по изобретениям н открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д, 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Уагород, ул. Гагарина, 101