Способ изготовления теплообменной оребренной трубы

/ 28 САНИЕ ЕТЕНИЯ ВТО си за ой ли ч лучен на угол аппарат тенсифи металла ИЯ ТЕПЛОутемотовкинуты в ренных но раз плоско оси ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ. (56) 1. Патент США В 25866 л. 29-157. 3, опублик, 19 (54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕН ОБМЕННОЙ ОРЕБРЕННОИ ТРУБЫ прокатки гладкотрубной заг в валках, оси которых пове горизонтальной плоскости относитель товки на угол подъема винтои в пределах 1-6 , о т л и"ои й с я тем, что, с цельюя трубы с наклоном ребер10-20 ф для обеспечения вх воздушного охлаждения ин"ации теплообмена и экономиипри использовании этих ореб;руб, оси валков дополнительрачивают в вертикальнойи на угол 10-20 относительоаготовки.1089387 Изобретение относится к изготовлению теплообменных оребренных труб,в частности теплообменных труб споперечными ребрами.Известен способ изготовления теплообменной оребренной трубы путемпрокатки гладкотрубной заготовки ввалках, оси которых повернуты вгоризонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъемавинтовой линии в пределах 1-6 1 11,Недостатком способа является невозможность получения трубы с наклоном ребер на угол 10-20 о,15 Цель изобретения - получение трубы с наклоном ребер на угол 10-20 для обеспечения в аппаратах воздушного охлаждения интенсификации теплообмена и экономии металла при использовании этих оребренных труб.Поставленная цель достигается согласно способу изготовления теплообменной оребренной трубы путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки на угол подъема винтовой линии а пределах 1-6 о, оси валков доцолнительно разворачивают 20 25 30 Коэффициенторебрения Наличиеуглубленийпод ребрами,% 1)нарВарианты прокатки Беэ наклона осейвалков 57 15 19,7 55,2 2,5 15 19,7 3 Как видно из таблицы, введение при прокатке дополнительного разворота осей валков 2 к оси заготовки 1 позволяет уменьшить наружный диаметр50 ребристой трубы при,неизменном коэф" фициенте оребрения и резко сократить протяженность утяжки под ребрами (в опытах в 10 раз) . В опытах при Ь = 15 мм, Ю = 27 мм, Ф= 2,5 мм в обоих случаях коэфФициент оребрения ф 19,7 мм.Но при одинаковом коэффициенте оребрения Ч различны Э и Э 1 (фигС,наклоном осейвалков к оси заготовкина угол а =20 в вертикальной плоскости на уголо10-20 относительно заготовки.На фиг. 1 изображена труба с деформирующими валками, разрез на фиг. 2 - схема поворота и дополнительного разворота валков для прокатки ребристых труб с наклонными ребрами.Изготовление теплообменной оребренной трубы осуществляется путем прокатки гладкотрубной заготовки в валках 2, оси которых повернуты в горизонтальной плоскости относительно оси заготовки 1 на угол подъема винтовой линии/3 в пределах 1 "бо, причем оси валков 2 дополнительно разворачивают в вертикальной плоскости на угол а(,= 10-20 относительно осиозаготовки 1.П р и м е р. Производят поперечновинтовую прокатку биметаллической трубной .заготовки, состоящей из наруж ной алюминиевой трубы диаметром 39 х 6,3 мм и внутренней стальной трубы диаметром 25 х 2 мм на трехвалковом стане с дополнительным разворотом осей всех трех валков к оси заготовки на угол о(,= 20 и без дополннтельоного разворота.Результаты эксперимента сведены в таблицу. и таблица): прн а= Оо Э = 57 мм, при а 20 3 = 55,2 мм.Таким образом, применениетеплообменной трубы позволяет умень" шить шаг расположения ребристых труб в трубных решетках за счет уменьшения наружного диаметра ребристой трубы при неизменном коэффициенте оребрения.Затекание металла в наклонные калибры (фиг, 1) происходит в условиях более резко выраженной объемной механической схемы деформации поэ. ае рен Заказ 2916/ Тираж 63 одписно ВНИИПИ Государст по делам язобр 3035, Москва, Ж-Знного комитета ССений и открытийРаушская наб., д 5 аа щ юмеев ю илиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектна 3 1089387 4сравнению с затеканием металла в самым обеспечивают плотное прнлегапрямые калибры (ортогональные в ние по всей поверхности несущей каждом сечении оси трубы). При этом трубы.металл течет несимметрично, а Экономический эффект, получаемый односторонне в зазор между дисками.в результате применения предлагаемоТакие условия течения не позволя- го способа, заключается в интенсиют металлу наружной трубы отрываться фикации теплообмена и экономии метал"от поверхности несущей трубы и тем ла.