Способ прессования профилей с законцовками

(РПМ) . Выполняют очной части заго очную матрицу обр алла, прессовани ого сечения чере ессование товки чере атным истеч нием ме профиль участка РПМ прямьние РПМ с прессова ти через ратным и озволяет и теИзобретени тносится к обработ ем, а именно к прои металлов давлениводству изделийпрессованием.Цель изобретменклатуры пресизготовления пр пе ого сече ие но уемых изд филей с дв путем аконцовками. На фиг. 1 по аготовка азанафиг. 2ия загешейке3 -ый начальовки с прессования; на момент прессова новленной на пе матрицей; на фи прессования пер с рофильнойнечный момен с ак цовочн на фиг участк и ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЦТИЯМПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(56) Авторское свидетельство СССР Мф 1319993, кл. В 21 3 5/00, 1985.(54) СПОСОБ ПРЕССОВАНИЯ ПРОФИЛЕЙ СЗАКОНЦОВКАМИ,57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно кпроизводству изрелий переменного сечения прессованием. Пель изобретения -расширение номенклатуры прессуемыкизделий путем изготовления профилей с двумя законцовками. Ссушествляют подготовку к прессованию заготовки путем выполнения на ней перешейка, установку на перешейке разборной профильной ти прессуемого издели прессование профильно 114 В 21 С 23/08, В 21 Л 5 стечением металла, удалаготовки, Осуществляютторой законцовочной ча законцовочную матрицу очением металла. Способ получать изделие с законцовками различного поперечного сечения. Дляэтого перешеек на заготовке выполняется по размерам разборной дополнительной законцовочной матрицы и РПМ,расположенных последовательно одна здругой, а удаление законцовочнойматрицы и РПМ с заготовки осуществляют после получения профильногоучастка иэделия. 1 з.п, ф-лы, 12 ил. 2делия; на фиг, 5 - удаление профильной матрицы с заготовки в конечный момент прессования профильного участка изделия; на фиг. 6 - прессование второй законцовочной части иэделия; на фиг. 7 - заготовка для прессования .со ступенчатым перешейком; на фиг. 8 - начальный момент прессования такой заготовки с установленными на ступенчатом перешейке профильной матрицей и дополнительной законцовочной матрицей; на фиг. 9 - конечный момент прессования первой законцовочной части прессуемого изделия иэ заготовки по фиг. 7; на фиг. 10 - прес- сование профильного участка изделия;на Фиг. 11 - удаление профильной и законцовочной матрицы с прессуейого изделия; на фиг. 12 - прессование второй эаконцовочной части прессуе 5 мого изделия через дополнительную эаконцовочную матрицу.Способ содержит подготовку к прес- сованию заготовки 1 путем ее разделения на профильную часть 2 и первую 10 законцовочную часть 3 перешейком 4. Профильная часть 2 содержит в себе и металл второй законцовочной части 5, Подготовленная к прессованию заготовка 1 укладывается в контейнер 6, со 15 стороны выходного торца которого установлен удлиненный матрицедержа- . тель 7 с законцовочной матрицей 8, со стороны входного торца кронштейна 6 установлен пресс-штемпель 9, а 20 на перешеек 4 заготовки 1, устанавливается разборная .профильная матрица 1 О. Первая эаконцовка обозначена позицией 11, профильный участок изделия - 12, вторая законцовка.- 13 25 и дополнительная законцовочная матрица - 14.Способ осуществляется следующим образом.При подаче давления на пресс-штем пель 9 прессуют обратным истечением металла первую эаконцовку 11 через законцовочную матрицу 8. По окончании прессования первой законцовки 11 торцы законцовочной матрицы 8 и проФильной матрицы 10 занимают:сомкнутое положение, после чего прессуют профильный участок 12 прямым истечением металла через профильную мат" рицу 10 путем перемещения пресс р штемпеля 9 относительно контейнера 6. По окончании прессования профильного участка 12 останавливают прессование. Приводом движения контейнера 6 перемещают его на пресс штемпель 9 до выхода законцовочной матрицы 8 и профильной матрицы 10 из втулки контейнера 6. Снимают части профильной матрицы 1 О. Подводят контейнер 6 к матрице-держателю 7 и р прессуют вторую законцовку 13 обрат" ным истечением металла.Способ позволяет осуществить прессование изделий с законцовками различного, диаметра. В этом случае перешеек 4 на заготовке 1 выполняют соответствующим разборной профильной 10 и дополнительной законцовочной 14 матрицам, устанавливаемым одна за другой, После получения профильного участка 12 изделия законцовочная матрица 8 и профильная матрица 10 удаляются и прессование второй законцовки 13 осуществляется через дополнительную законцовочную матрицу 14.П р и м е р. Прессовали заготовку из алюминиевого сплава Д 16. Перешеек выполнен штамповкой. Перед прессованием быпи нагреты заготовка и инструмент до следующих температур;заготовка - 400-450 С; штамповая оснастка 250 С, контейнер 400"С, матрицы (профильную и законцовочную) 370 С.Окончив прессование, отделяют пресс-остаток от иэделия, отделяют пресс-шайбу и законцовочную от пресс" остатка. Затем цикл повторяют.Формула изобретения1. Способ прессования профилей с законцовками по авт.св. Р 1319993, .о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения номенклатуры прессуемых изделий путем изготовления профилей с двумя эаконцовками, заготовку выполняют с дпоолнительным объемом металла, равным объему второй эаконцовочной части, а после окончания выдавливания профильной части выдавливают вторую законцовку из заднего участка заготовки обратным истечением металла.2. Способ по и. 1, о т ли ч а ющ и й с я . тем, что, с целью получения законцовок различного диаметра, перешеек в заготовке выполняют,ступенчатым с размером сечения со стороны второй.законцовки, равным размеру сечения второй эаконцовки, а при выдавливании второй эаконцовки используют дополнительную законцовочную мат- . рицу.1461552 В. Бороздрдюкова едактор И. Товт Корректор С. 11 атруше акаэ 628/9 Тираж,694 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Рауюская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина,101