Способ контроля качества заготовок для изготовления деталей типа диска

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН а) 1460 П 9 4 С 01 В 5/О ОСУДАРСТВЕННЫЙО ИЗОБР 1:П.:НИЯМ ИРИ ГКНТ СССР МИТЕТТНРЦТИЯМ САНИ О- ИПА 69.89.ВивдеИизир ы табам обеини Д Г н оч- ко- на 56)Размерноплавов ПИ. енная инстру ита травление201-333. Пия. ВИАМ,ст 2. зв(54) СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ЗА ТОВОК ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ . ДИСКА(57) Изобретение относится к и тельной технике, а именно К спо контроля качества заготовок. Цел изобретения является повышение ности контроля за счет выявления роблеция от действия остаточных пряжений при контроле заготово1460589 па диска с центральным отверстием.Заготовку 1 в виде диска устанавливают отверстием 5 на оправку 6 с лыской 7. Предварительно на торцах 2 и3 заготовки 1 изготовляют измерительные поверхности 4. Измерители 8 перемещений располагают так, чтобы ихоси были параллельны оси оправки 6и располагались в плоскости, совпадающей с плоскостью лыски 7, а самиизмерители 8 контактировали как с измерительной 4, так и с обрабатываемой Изобретение относится к испытательной технике, а именно к способамконтроля качества заготовок,Целью изобретения является повышение точности контроля за счет обеспечения выявления коробления от действия остаточных напряжений при контроле заготовок. типа диска с центральным отверстием. 10На фиг. 1 приведена схема осуществления способа; на фиг2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг. 3 - схема контакта измерителя перемещений с торцом диска; на фиг. 4 - диск до травления; на фиг. 5 - то же, после травления; на фиг. 6 - место измерениядо травления; на фиг. 7 - то же, вначале травления; на фиг, 8 - то же,после начала коробления, 20Способ осуществляют следующим спо-,собом. Контролируют заготовку 1 в виде диска. На торцах-;.:2 и 3 заготовки 1 изготавливают измерительную поверхность 4, например, в виде приклеиваемых на торцах 2 и 3 фторопластовых элементов. Затем устанавливают заготовку 1 отверстием 5 на оправку 6 с лыской 7. При этом поверхнесть отверстия 5 контактирует с Оправкой 6 по двум параллельным линиям а-а и б-б, обеспечивающим постоянство положения заготовки 1 относительно оп ранки. Предварительно ориентируют измерители 8 перемещений так, чтобы их ось была параллельна оси оправки и лежала в плоскости, совпадающей с поверхностями торцов 2 и 3, Заготонкувращают и производят удаление припуска ее травлением. Во время травлениязамеряют изменение расстояния от измерительной 4 до обрабатываемых поверхностей торцов 2 и 3, а также изменение расстояния от исходного дотекущего положений измерительной.поверхности, по которым судят о качестве заготовки 1 и ее годности дляданного режима травления. 8 ил1 табл; плоскостью лыски 7, а их расстояниеот оси оправки составляло 1/2 радиуса заготовки 1. Длина лыски 7 равнадлине отверстия 5 или больше ее,Поджимают заготовку 1 пружиной 9 коправке 6 и подводятизмерители 8перемещений к заготовке 1 так, чтобы они касались как измерительной по- :верхности 4, так и обрабатываемых поверхностей торцов 2 и 3Далееначинают вращать заготовку 1 е помощью ролика 10, обеспечивающего фрикционный контакт с заготовкой вдольее образующей в плоскости, нормальной к поверхности лыски 7, обеспечивая прикатие заготовки по двум параллельным линиям а-а и б-б, Во времявращения производят удаление припуска с обрабатываемой поверхности торцов 2 и 3 ее травлением, Величинусъема припуска заготовки 1 фиксируютза счет замера расстояния между измерительной поверхностью 4 и обрабатываемой поверхностью торцов 2 и 3,т.е. замера величины Ь и ее изменения, а также замера изменения толщины С диска, Величину коробления определяют за счет замера 3 -величиныотклонения точки контакта измерителя8 с измерительной поверхностью 4 отточки начального контакта, Фиксируютвремя травления до появления коробления и зависимость величины 8,короб-ления от времени. В случае, если момент начала коробления соответствует толщине С заготовки, которая меньше толщины готовой детали, или коробление не ньян 1460589лено в течение всего времени травления, то заготовка 1 отвечает требованиям качества и считается годнойдля обработки с удалением припуска.Если коробление начинается при толщине больше толщины детали, то заготовка не отвечает требованиям качества и считается непригодной для обработки с удалением припуска,П р и м е р, . Заготовку в видедиска из титанового сплава марки ВТ 9с размерами наружного диаметра1200 мм, толщиной 8 мм, диаметромступицы 300 мм с припуском на снятие слоя (травления), равного 2 мм,снабжали измерительными поверхностями 4 на торцах 2 и 3, которые имеютдиаметр 5 мм, высоту 3 мм, Эти поверхности в виде элементов закреплялись от оси заготовки на расстоянии 300 мм. Материалом элементов являлся фторопласт. Закрепление этихЪэлементов па торцах осуществлялосьлаком К 4-796. Для травления снимаемого слоя использовался электролитиз следующих компонентов: фтористаякислота НЕ=7-80 г/л, серная кислотаН 80=110-120 г/л и вода - осталь-.ное.Процесс травления осуществлялсяпри следующих режимах; величина электрического тока 60 А; напряжение 12 В;плотность электрического тока2,3 А/дм . Процесс травления проводился в течение 360 мин со скоростьювращения 1 об/ч,Измерение деформации диска и величин снимаемого слоя с каждой стороныосуществлялось измерителями - индуктивным датчиком с использованием усилителя модели УТ 4-1 и записи показаний на осциллограф модели Н 117/1.Результаты измерения представленыв таблице, 4- 4, Время травления, мин на де- Формации,мм Левый Правый торецторец О,1 0,38 60 0,3910 120 0 37 0,25 0,37 1,04 180 0 35 240 О, 33 0,33 0,32 3,29 0,31 3,76 35 300 0130 360 О, 26О, 24 4,23 Эти данные показывают, что короб 20 ление начинается при толщине снятого слоя О, 8- 1, О мм.Формула изобретения 25 Способ контроля качества заготовок для изготовления деталей типадиска, по которому изготавливаютизмерительную поверхность на торцезаготовки, вращают заготовку, удаляют 30 травлением припуск с обрабатываемойповерхности заготовки и фиксируютперемещение измерительной поверхности, по которому судят о качестве заготовки, о т л и ч а ю щ и й с я З 5 тем, что, с целью повышения точностиконтроля за счет обеспечения выявления коробления от действий остаточныхнапряжений при контроле заготовокс центральным отверстием, заготовку 4 О устанавливают на цилиндрическую оправку с лыской, длина которой равнадлине отверстия в заготовке, и дополнительно фиксируют перемещение обрабатываемой поверхности в плоскости, 45 совпадающей с плоскостью лыски.460589 иг 5 Составитель Г. РотнГратилло Техред М.Дидык ор С. Шекмар едакт аказ 533/49 Тираж 683 ПодписноеНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5. оиэводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород Гагарина, 1