Способ получения состава для жирования кожи и меха

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛ ИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 94 С 14 ПИС ИЕ ИЗ ТЕЛЬСТВ АВТОРСКОМУ С(5 675.044,4 (088к по меховой иомышленност и. чинно-шубМ., 1970, Страхо и др. Химиха, - М.:с; 294-296идетельств14 С 9/02 техноя ини м 1970, кое с логия кожидустрия,АвторВ 670613 и СССР1978 л.- соли сти полинесуль - бисуль- эмульратуре ользуют соль С о-Сти расходс.Е в утемоэдух ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(7 1) Научно-производственное объединение масложировой промьппленности, Щелковский опытный завод,Всесоюзного научно-исследовательского института химических средств защиты растений, Центральный научно-исследовательский институт кожевенно-обувной промышленности и Всесоюзный научноисследовательский институт меховой промышленности(53) 65.044,2: .8 (56) Справочниовной пр Т. Изобретение относится к усовершенствованному способу получения состава для жирования кожи и меха и может найти применение на предприятиях, производящих жирующие средства.Целью изобретения является повыше ние качества готового продукта.Сущность изобретения заключается в том, что согласно способу получения состава для жирования кожи и меха исления жиров кислородом при повышенной температу,ЯО 146007 4) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СОСТАВА ДЛЯ ЖИРОВАНИЯ КОЖИ И МЕХА (57) Изобретение относится к способу получения состава для жирования кожи и меха и позволяет повысить качество готового продукта. В аппарат с рубашкой, снабженной мешалкой и барботером для подачи воздуха, за.гружают рыбий жнр, добавляют катали" затор - кобальтовую или марганцевую соль смеси полиненасыщенных жирных кислот фракции С 0-С, растворенную в рыбьем жире, в количестве 0,0001-0,001 мас,7. в пересчете на мео талл и нагревают смесь до 50 С. При постоянном перемешивании в течение 2 ч через реакционную смесь барботируют воздух. Затем добавляют 0,53 от массы жира эмульгатора на основе оксиэтилированных высших жирных кислот, перемешивают и добавляют 77-ный водный раствор бисульфита натрия в ф количестве ЗОБ от массы жира. Про 1 ееВ цесс сульфирования ведут при 50 С непрерывном перемешивании в течение 4 ф 3 ч. 1 э.п. ф-лы, 2 табл, ЖЮ 2в присутствии катализатора металла переменной валентно насыщенной жирной кислоты и фирования окисленной смеси фитом натрия в присутствии гатора при повышенной темпе в качестве катализатора исп кобальтовую или марганцевую смеси жирных кислот фракции и процесс ведут при 45-60 С катализатора 0,0001-0,001 м пересчете на металл, 1460077 4П р и и е р 1, В аппарат с рубашкой, снабженной мешалкой и барботером для подачи воздуха, загружаютрыбий жир, добавляют 0,0001 мас,%в пересчете на металлический кобальт кобальтовой соли смеси полиненасыщенных жирных кислот фракцииСо-С 1 растворенной в рыбьем жире, и нагревают смесь до 50 С. Припостоянном перемешивании в течение2 ч через реакционную смесь барботируют воздух. Затем добавляют 0,5 от массы жира эмульгатора на основеоксиэтилированных высших жирных кислот перемешивают 15 мин и добавляют 30 . от массы жира водного раствора бисульфита натрия (37%-ного)Процесс сульфирования ведут при50 С и непрерывном перемешивании втечение 3 ч,П р й м е р ы 2,3. Результатыопытов сведены в табл, 1.В табл. 2 представлень 1 качественные характеристики жирующих паст, 2 Бполученных по примерам 1-3,Проведение процесса по предлагаемому способу позволяет получитьготовый состав для жирования кожи имеха, представляющий собой подвижнуюмассу оранжево-красного или оранжево-коричневого цвета, высокого ка-чества, образующую устойчивые эмульсии в воде и в растворах электролитов.35Проведение процесса при пониженной температуре при поддержании остальных параметров процесса в оптимальных значениях приводит к получению неустойчивой эмульсии, а такжек значительному увеличению продолжительности процесса сульфирования(в 3 раза по сравнению с примером 1),к такому же увеличению продолжительности процесса приводит и снижение45концентрации используемого катализатора до 0,00005 к массе жира (впересчете на металл), при этом в последнем случае не достигается получение жирующей пасты, образующей эмульсию,Увеличение концентрации катализатора хотя и приводит к некоторомусокращению продолжительности процесса, но практически не оказывает влияния на качество полученной пасты и, следовательно, экономически нецелесообразно.Проведение процесса при более высокой температуре вызывает потемнение жирующей пасты, вследствие чего она становится не пригодной для жирования шкурок пушнины светлых цветов.Предлагаемый способ получения состава для жирования кожи и меха по сравнению с известным позволяет снизить энергозатраты в 2"2,5 раза за счет снижения температуры процесса, снизить расход катализатора бо" лее чем в 100 раз, улучшить качество состава для жирования кожи и меха за счет повьппения стабильности эмульсии и получения более светлых паст.Формула и з обретения4,Способ получения состава для жирования кожи и меха путем окисления жи 7 ов кислородом воздуха при повышенной температуре в присутствии катализатора - соли металла переменной валентности полиненасьпценной жирной кислоты и сульфирования окисленной смеси бисульфитом натрия в присутствии эмульгатора при повышенной температуре, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения качества готового продукта, в качестве катализатора используют соль металла переменной валентности смеси жирных кислот фракции С о-С и процесс ведут при температуре 45-60 С и расходе катализатора 0,0001-0,001 мас.в пересчете на металл.2, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что в качестве катализатора используют кобальтовую или марганцевую соль смеси жирных кис" лот фракции С ц-С.Параметрыпроцесса Пример Контроль(известный) Исходный жир Норковый Свиной жир + неомыляемые Рыбий жир+ не омыпяемые вещества присоотношении9:1Марганцеваясоль смеси веществапри соотношении 9:1Кобальтовая Катализатор Кобальтоваясоль смеси соль линолевой кислоты С 1 (линолеат кобальта) полиненасы- полиненасыщенных жирных кислотряда Сго-С гщенных жирных кислотряда Сгс Сгб 0,001 0,0005 0,1 60 45 ПолиэтиленОксиэтилированные высЭмульгатор гликолевыеэфиры синтетических шие жирные кислотыжирных кислот Количество эмульгатора,% от массы 4,0 4,0 жира Количество373-ного 25 20 жира 10 12 Расход катализатора, Хк массе жира(в пересчетена металл) Температурапроцесса окисления и сульфирования,Продолжительность процесса окисления,ч водного раствора, бисульфата натрия,7 от массы Продолжительность процесса сульфирования, ч Оксиэтилированные жирныекислоты1460077 Таблица 2 Показатели Пример 1 1 ТУ-04-53-82 2 Контроль Внешний вид Подвижнаямасса цвета цвета Массовая доляжира, % 88,6 ъ 80 80,3 80 Стабильность водной эмульсии, ч: 6,5 2,8 25%-ной 7,1 5%-ной 7 2 4,6 2,6 Дисперсностьэмульсии, мкм 1-3 1-3 Составитель С, ЛихачеваТехред Л.Сердюкова Корректор Н. Король Редактор Н, Гунько Заказ 412/24 Тираж 355 ПодписноеВНИИПИ Гасударственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, 1(-35, Раущская наб д, 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Стабильность1%-най эмульсиив растворе электролитов, ч Густая пастообразная масса отсветлого до темно-коричневогоцвета Подвижная масса оранжевокрасного цвета, образующаяэмульсию молочно-белого оранжевокрасногоцвета, образующаяэмульсиюбелого Густая паста темно-коричневого .цвета, образующая эмульсию свет-